Forjamento e moldagem · 2023年11月1日 0

Introdução técnica de tratamento de superfície de forjamento de anel de rolamento

O forjamento de anel de rolamento é um componente-chave em máquinas e equipamentos, e sua tecnologia de tratamento de superfície é importante para melhorar a resistência ao desgaste, resistência à corrosão e estética do forjamento e outros aspectos. Este artigo irá detalhar a tecnologia de tratamento de superfície comum para forjamento de anel de rolamento e seu fluxo tecnológico.

O forjamento de anel de rolamento no processo de trabalho, não só deve suportar carga pesada e atrito, mas também pode ser atacado por meio de corrosão. Portanto, o tratamento da superfície do forjamento pode melhorar a dureza, resistência ao desgaste e resistência à corrosão de sua superfície, prolongando assim a vida útil do forjamento. Ao mesmo tempo, a tecnologia de tratamento de superfície razoável também pode melhorar a beleza das peças forjadas e melhorar a competitividade do mercado dos produtos.

Técnicas comuns de tratamento de superfície

Tratamento térmico: o tratamento térmico é um método que altera a estrutura da microestrutura dentro de um material para melhorar suas propriedades mecânicas. Para o forjamento de anel de rolamento, as técnicas de tratamento térmico comuns incluem têmpera, têmpera, têmpera de cementação, etc. Estes tratamentos podem melhorar a dureza, resistência e resistência ao desgaste das peças forjadas.

Tratamento químico: o tratamento químico é um método que utiliza reações químicas para modificar a superfície do forjamento. Por exemplo, através da tecnologia de revestimento químico, uma camada de revestimento com excelente resistência ao desgaste e à corrosão pode ser formada na superfície do forjamento, como galvanização e cromagem.

Galvanoplastia: galvanoplastia é o processo de depositar uma camada de metal ou liga na superfície da peça forjada, usando o princípio da eletrólise. A tecnologia de galvanoplastia pode melhorar a resistência à corrosão, a decoração e a condutividade das peças forjadas. As técnicas comuns de galvanização são galvanização, niquelagem, cromagem, etc.

Diferentes técnicas de tratamento de superfície têm diferentes processos tecnológicos. Tome o tratamento térmico e o chapeamento como um exemplo:

Processo de tratamento térmico: preparação (limpeza, inspeção) → aquecimento → preservação do calor → resfriamento → pós-tratamento (têmpera, têmpera, etc.) → inspeção de qualidade.

Processo de galvanização: pré-tratamento (remoção de óleo, remoção de ferrugem) → galvanização → limpeza → secagem → pós-tratamento (passivação, fechado, etc.) → inspeção de qualidade.

Iv. Avaliação do efeito do tratamento de superfície

Para garantir a qualidade do tratamento de superfície dos forjamentos de anel de rolamento, é necessário avaliar o efeito dos forjamentos tratados. Os métodos de avaliação incluem observação visual, teste de dureza, teste de resistência à corrosão, etc. A observação a olho nu pode julgar se a superfície do forjamento é lisa e a cor é uniforme; O teste de dureza pode detectar se a dureza da superfície do forjamento atende às expectativas; O teste de resistência à corrosão pode então simular o ambiente de trabalho real para detectar a capacidade anti-corrosão do forjamento no meio corrosivo. Com esses métodos de avaliação, você pode obter uma compreensão completa das propriedades dos forjados de anel de rolamento após o tratamento de superfície, fornecendo um forte suporte para a produção e aplicação subsequentes.

A tecnologia de tratamento de superfície dos forjados de anel de rolamento é importante para melhorar o desempenho e a vida útil dos forjados. No processo de produção real, de acordo com as necessidades específicas e o material de forjamento, selecione a tecnologia de tratamento de superfície adequada. Ao mesmo tempo, o processo tecnológico do tratamento de superfície é controlado restritamente para assegurar a qualidade do tratamento. Através da tecnologia de tratamento de superfície científica e razoável, o forjamento de anel de rolamento será capaz de melhor atender às necessidades operacionais de vários equipamentos mecânicos e promover o desenvolvimento contínuo das indústrias relacionadas.