Com o avanço contínuo da tecnologia e o advento da era da indústria 4.0, a tecnologia de automação é cada vez mais utilizada na fabricação. A fim de melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos e aumentar a competitividade do mercado da empresa, a transformação automática da linha de produção de forjamento de anel de rolamento tornou-se uma tarefa urgente. O significado, a situação atual, o esquema e os benefícios da transformação automática da linha de produção de forjamento de anel de rolamento serão detalhados neste artigo.
O forjamento de anel de rolamento como um componente-chave de máquinas e equipamentos, a demanda do mercado continua a crescer. O modo de produção tradicional, dependente de operações manuais, é ineficiente e tem dificuldade em atender a demanda do mercado. Através da transformação automática, a linha de produção pode ser inteligente e altamente eficiente, melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos de produção e melhorar a qualidade do produto, aumentando assim a competitividade de mercado das empresas.
A linha de produção tradicional de forjamento de anel de rolamento geralmente inclui procedimentos como preparação de matérias-primas, forjamento, tratamento térmico, usinagem e inspeção. A maioria desses processos depende de operações manuais, a eficiência da produção é limitada pelo nível de habilidade dos trabalhadores operacionais e o desempenho dos equipamentos, e a qualidade do produto é vulnerável a fatores humanos. Por isso, é importante automatizar a transformação das linhas de produção existentes.
Soluções automatizadas de renovação
Atualização de equipamentos: a introdução de equipamentos automáticos avançados, como robôs, equipamentos de forjamento automático, equipamentos de processamento automático, etc. para substituir a operação manual tradicional e realizar a operação automática da linha de produção.
Integração de sistemas de informação: adote a tecnologia industrial do internet, construa o sistema de gestão informatizado da linha de produção, realize a aquisição, a monitoração e a análise do tempo real dos dados de produção, melhore o nível da gestão de produção.
Controle inteligente: aplicando a tecnologia de inteligência artificial, estabelecer um sistema de controle inteligente para a linha de produção, realizar o ajuste automático de parâmetros de equipamentos, aviso de falha e produção adaptativa, melhorar a eficiência operacional e estabilidade da linha de produção.
Benefícios após retrofit automatizado
Benefícios econômicos: após a transformação automática, a eficiência da produção é significativamente melhorada, o custo de produção é reduzido e a qualidade do produto é garantida, de modo a trazer maiores benefícios econômicos para as empresas.
Produtividade do trabalho: a aplicação de equipamentos automatizados reduz a dependência do trabalho manual, alivia a intensidade do trabalho dos trabalhadores e melhora a produtividade do trabalho. Ao mesmo tempo, reduza a influência dos fatores humanos na qualidade do produto e melhore a taxa de qualificação do produto.
Consumo de energia: através do controle inteligente, o equipamento pode realizar uma operação mais precisa e reduzir o consumo de energia desnecessário, reduzindo assim os custos de energia das empresas e realizando a produção verde.
Através da transformação automática da linha de produção de forjamento de anel de rolamento, as empresas podem alcançar a melhoria da eficiência da produção, redução de custos, bem como o aumento da competitividade do mercado. A linha de produção renovada será mais inteligente e de alta eficiência, criando um maior valor econômico para as empresas. No desenvolvimento futuro, com a inovação contínua e o progresso da tecnologia de automação, o grau de automação da linha de produção de forjamento de anel de rolamento continuará a melhorar, trazendo benefícios econômicos mais consideráveis e perspectivas de mercado para as empresas.
