Ковка алюминиевого сплава широко применялась во многих областях из-за его легкой, высокой прочности и хорошей коррозии. Тем не менее, производительность и качество алюминиевых сплавов были значительно затронуты технологией производства, в которой технология термообработки является ключевым компонентом. При рациональной термической обработке можно улучшить внутреннюю структуру ковки алюминиевого сплава, что в свою очередь улучшит его механические свойства, коррозию и измельчительность. В этой статье будет изучена термическая технология обработки алюминиевых ковков и как улучшить их производительность с помощью этой технологии.
Термическая обработка алюминиевых ковков состоит в основном из прочного раствора, обработки срока давности и обработки закалки.
Жесткая обработка: нагревать ковочные части алюминиевого сплава до определенной температуры, чтобы сплавные элементы растворились в алюминиевой матрице и сформировали однородный твердый раствор. Затем быстрое охлаждение для распределения атомов постоянной растворимости в матрице.
Обработка срока действия: ковка алюминиевого сплава после обработки твердых растворимых сплавов, в течение некоторого времени размещаемая в комнатной температуре или условиях нагрева, позволяет атому раствора выделяться в базовом теле и формировать усиленные фазы, что повышает механические свойства сплава.
Закалка: нагрев ковочные части алюминиевого сплава до определенной температуры, он быстро охлаждается, заставляя внутренние ткани изменяться, увеличивая твердость и интенсивность сплава.
С помощью рациональной термической обработки можно значительно улучшить производительность ковки алюминиевого сплава.
Механическое повышение производительности: усиление прочности, прочность и степень расширения алюминиевых сплавов могут быть увеличены с помощью интенсивной растворимой обработки и обработки старческих эффектов. Усиленная фаза, выраженная в процессе исковой давности, может эффективно блокировать дислокационные движения и повысить механические свойства сплава.
Улучшение абляции: надлежащая термическая обработка может улучшить коррозию алюминиевых ковков. Скорректируя содержание сплавов и параметры термообработки, можно уменьшить тенденцию к межкристаллической коррозии и коррозии под напряжением и повысить эластичность сплава.
Усиление прочности и выносливости алюминиевых сплавов можно повысить с помощью закалки. Закалка упорядочила внутренние ткани алюминиевого сплава и усилила твёрдость, тем самым эффективно сопротивляясь изношению.
В процессе термообработки алюминиевых ковков такие параметры, как температура, время и скорость охлаждения имеют важное значение для конечной производительности. Чтобы достичь желаемого результата, эти параметры должны быть точно контролированы. Кроме того, состав сплава и микроструктура могут влиять на термический эффект. Таким образом, создание рациональной технологической программы термообработки требует комплексного учета компонентов материалов, микроструктур и параметров термической обработки.
Термическая технология ковки алюминиевого сплава оказывает значительное влияние на его производительность. Значительно улучшая механические, коррозионные и изогнутые ковки алюминиевых сплавов посредством рациональной растворимой обработки, обработки старческих эффектов и закалки. Однако при разработке технологической программы термообработки необходимо учитывать несколько факторов, чтобы обеспечить оптимальный эффект улучшения производительности. В будущем, когда будут развиваться научные и технологические разработки, технология термообработки алюминиевых ковков будет более точной и эффективной, что даст больше возможностей для повышения производительности и расширения сферы применения алюминиевых сплавов.
