Aluminiumschmiede finden aufgrund ihrer starken mechanischen leistung eine breite anwendung in der fertigung, und zwar aufgrund relativ niedriger kosten. Dennoch besteht bei der produktion Von aluminium nach wie vor ein potenzial für kostensteuerung und verbrauch. Es wird die konstruktion Von aluminium untersucht und entsprechende kostenkontrollen und einsparungsmaßnahmen vorschlagen, um eine effizientere und nachhaltigere produktion zu erzielen.
Die kosten eines aluminiumschmiede umfassen unter anderem die kosten für rohstoffe, energiekosten, künstliche kosten, die wertminderung Von anlagen und den verlust Von abfällen. Bei diesen preisen spielen sowohl rohmaterialkosten als auch energiekosten eine wichtige rolle bei der kostensteuerung.
Maßnahmen der kostenkontrolle.
Optimierung der rohstoffbeschaffung: arbeiten sie langfristig mit lieferanten, um billigere preise zu erzielen; D) eine gute bestandsverwaltung einführen, rohstoffe reduzieren und den ressourcenverbrauch senken.
Verbesserte energieeffizienz: senkung des energieverbrauchs durch die nutzung hochenergetischer technologien und anlagen wie beispielsweise effizienter zellformen und kompressorsysteme; Stärkung des energiemanagements und verringerung der energieverschwendung.
Senkung der personellen kosten: durch verbesserung der produktivität und optimierung des produktionsprozesses und verringerung der verarbeitung Von menschen; Umsetzung des effizienten managements und senkung der kosten für unproduktives personal
Abfallverluste: die optimierung des prozesses, verbesserung der produktqualität und verringerung der abfallproduktion; Die recycling Von müll zu verbessern und die verschwendung Von ressourcen zu verringern.
Maßnahme zur reduzierung
Technologische innovation: durch die einführung fortgeschrittener technologien und die optimierung der schmiedeverfahren wird der materialverbrauch und der energieverbrauch gesenkt. Durch raffinierte schmiedetechniken wird beispielsweise der verbrauch Von material verringert und die nutzung verbessert.
Umbau und modernisierung Von anlagen: investitionen in effiziente, energiesparende und automatisierte fertigungsgeräte, effizienzsteigerung und energieintensive energienutzung sowie eine reduzierung des energieverbrauchs pro einheit Von produkten.
Stärkung des produktionsmanagements: anwendung moderner managementmethoden wie einer schlankeren produktion und dem 6s-management, um verschwendung bei der produktion zu verringern und die effizienz des ressourceneinsatzes zu steigern
Schulung und sensibilisierung der mitarbeiter: mitarbeiterschulung für energiesparendes denken wird gefördert, anreize zur fallweisen durchführung Von empfehlungen und innovativen programmen werden gefördert, um ein klima des universellen engagements zu schaffen.
Durch kostenkontrollen und energiesparmaßnahmen können firmen, die aluminiumschmiere herstellen, kosten senken und ihre effizienz steigern und gleichzeitig zur nachhaltigen entwicklung der branche beitragen. Die unternehmen sollten je nach ihren eigenen umständen ihre eigenen zielgerichteten kostenkontrollen und sparstrategien sowie kontinuierlich optimieren und verbessern, um sich an sich wandelnden marktanforderungen und wettbewerbsumfeld anzupassen. In zukunft sollte sich die aluminiumschmierungsbranche stärker auf technologische innovation und managementinnovationen konzentrieren, um ihren beitrag zur effizienten, grünen und nachhaltigen produktion zu leisten.
