Aluminiumschmiede gelten als leichte und hohe strukturelle baumaterialien und finden eine breite anwendung in bereichen wie luftfahrt, auto Oder energie. Neben dem riesigen markt und der technischen entwicklung werden auch die anforderungen an die qualität und leistungsfähigkeit Von aluminiumarmen höher. Um den anforderungen des marktes gerecht zu werden und die wettbewerbsfähigkeit zu steigern, ist es entscheidend, die produktionsprozesse für aluminium zu optimieren. In diesem beitrag werden maßnahmen zur optimierung des fertigungsprozesses für aluminiumlegierungen und mögliche innovationsrichtungen erörtert.
Bemühungen um eine optimierung des fertigungsprozesses für aluminiumlegierung
Optimierung der handelsparameter: durch präzise kontrolle der körpertemperatur, des grades der verwandlung und des grades der verwandlung erhöht sich die mechanische qualität und die gewebsgenauigkeit Von schmiedemetalllegierungen Das fenster für die besten verfahrensparameter wurde mittels einer kombination aus leicht zu erreichenden simulation und testbarer authentifizierung ermittelt.
Optimierung des herstellungsprozesses: analyse des traditionellen prozesses bei der produktion Von baa-aluminiumarmen; entdeckt mögliche abfälle und engpässe Verbesserte produktivität und effizienz der ressourcen durch die straffung Von prozessen und die verminderung nichtwertschöpfender schritte. Als fortschrittliche methoden z. B. synfische und schwimmmethoden, die zwischenerhitzen und kühlen verringern sowie das tempo und die qualität der produkte verbessern.
Intelligente technische anwendung: einführung moderner technologien wie das internet der dinge, big data, künstliche intelligenz, intelligent, um die fertigungsprozesse für aluminium zu optimieren. Qualität und verfügbarkeit Von prozessen durch datengewinnung, -analyse und optimierung in echtzeit verbessern. Ein algorithmus aus mechanischer lernen stellt modelle zwischen den mechanischen parameter und den produktleistungen her, ermöglicht eine intelligente anpassung und optimierung dieser parameter.
Innovationsorientierte entwicklung des fertigungsprozesses für aluminiumlegierung
Neue werkstoffe: die entwicklung eines neuen materials mit hoher intensität, ätzender schärfe und hoher temperatur. Innovative nutzung Von aluminiumlegierungen mit speziellen anforderungen an die konstruktion Von aluminium. Beispielsweise gibt es forschungs – und entwicklungsmöglichkeiten für aluminiumschmiere bei temperaturen, um ihr potenzial für anwendungen im bereich luft – und raumfahrt zu erweitern.
Anwendungen für 3d-druck: die entwicklung Von maßstabsmaßstaben auf die herstellung Von schmiedebetonungen (wie z. B. 3d-druck) ermöglicht komplexe geometrie, intern strukturen und ein integriertes design. Sie würde die beschränkungen der traditionellen schmiedekunst durchbrechen und sowohl ihre gestaltung als auch ihre produktivität steigern. Gleichzeitig können möglichkeiten der 3d-fertigung die verschwendung Von material reduzieren, kosten senken und die möglichkeiten einer individuell und individuell hergestellten produktion erschließen.
Grüner herstellungsprozess: bei der produktion Von aluminium achte man auf umweltschutz und ersparnis Von ressourcen Einsatz umweltfreundlicher rohstoffe und unterstützstoffe, um energieverbrauch und abfälle zu reduzieren. Förderung Von recyclingwirtschaft und umweltfreundlicher fertigung, um die produktion Von aluminiumlegierungen nachhaltiger zu gestalten.
Durch optimierung des fertigungsprozesses für aluminiumlegierungen können produktqualität verbessert, kosten gesenkt und die marktwettbewerbsfähigkeit gesteigert werden. Prozess der technischen optimierung; beste technische bewertung, hauptsächlich als beste bewertung der parameter, verbesserungen der produktionsprozesse und anwendungen für intelligente technologie; Die innovation hat sich in richtung neuer materialanwendungen, anwendungen für die entwicklung Von modernen materialien und einer grünen fertigung bewegt. Die unternehmen sollten diese maßnahmen und richtungen aktiv erkunden und anwenden, um das technologische niveau und die wirtschaftliche effizienz bei der herstellung Von aluminium weiter zu steigern und zur nachhaltigen entwicklung des sektors beizutragen.
