Cet article décrit la technique de contrôle par ultrasons des pièces forgées en alliage d’aluminium et son application à l’identification des défauts. Tout d’abord les principes et les caractéristiques des technologies de contrôle ultrasonore, puis décrit en détail toutes les démarches effectuées et pièces forgées par ultrasons, alliages d’aluminium, aborde le principe de l’identification des défauts et des méthodes d’identification et exemples de défauts, enfin résume les technologies de contrôle ultrasonore en alliage d’aluminium d’identifier les avantages et les limites des gros lingots de forge.
En tant que matériau structurel important, les pièces forgées en alliage d’aluminium sont largement utilisées dans l’aviation, l’aérospatiale, l’automobile et l’énergie. Cependant, au cours du processus de fabrication, les pièces forgées en alliage d’aluminium peuvent produire divers défauts tels que des fissures, des pores, des inclusions, etc., qui affectent gravement leurs propriétés mécaniques et leur durabilité. Par conséquent, la détection précise et rapide des défauts des pièces forgées en alliage d’aluminium est importante pour protéger la qualité et la sécurité des produits. En tant que méthode de contrôle non destructif, la technologie de contrôle ultrasonique est très utilisée pour vérifier les défauts des pièces forgées en alliage d’aluminium, car elle est efficace, précise et non destructive.
La technique d’inspection par ultrasons est une méthode qui utilise les propriétés de propagation des ultrasons dans les matériaux pour détecter les défauts internes des matériaux. Lorsque les ultrasons rencontrent des défauts à la surface d’un matériau, ils produisent des phénomènes tels que réflexion, réfraction, diffusion. L’analyse de ces phénomènes permet de déterminer l’emplacement, la taille et la forme du défaut. La technologie d’inspection par ultrasons a les caractéristiques de la vitesse de détection rapide, de haute précision et aucun dommage au matériel. Il convient à la détection des défauts de divers matériaux métalliques.
L’inspection ultrasonique des pièces forgées en alliage d’aluminium comprend généralement les étapes suivantes: premièrement, il y a le travail de préparation, y compris le choix d’une sonde ultrasonique appropriée, le réglage des paramètres d’inspection, etc.; Ensuite, l’agent d’accouplement de revêtement, la sonde est étroitement liée à la surface de la pièce forgée en alliage d’aluminium; Suivi de l’émission des ultrasons et de la réception du signal réfléchi qui permet de juger de la présence du défaut par l’analyse des caractéristiques du signal réfléchi; Enfin, il y a le traitement des données et l’identification des défauts, le traitement des signaux réfléchis par des techniques informatiques permettant d’extraire des informations sur les défauts.
Le principe de la reconnaissance des défauts consiste à comparer le signal réfléchi à un signal sans défaut en fonction de ses caractéristiques telles que l’amplitude, le temps et la fréquence. Les méthodes couramment utilisées pour identifier les défauts incluent les méthodes de seuil, la reconnaissance des modèles, les réseaux neuronaux, etc. Ces méthodes peuvent améliorer la précision et l’efficacité de l’identification des défauts grâce à l’apprentissage et à la formation de grandes quantités de données.
L’application de la technique de contrôle par ultrasons à l’identification des défauts dans les pièces forgées en alliage d’aluminium est illustrée par des exemples. Par exemple, une compagnie aérienne a utilisé la technologie d’inspection par ultrasons pour inspecter un lot de pièces forgées en alliage d’aluminium et a trouvé avec succès de nombreuses fissures et défauts de porosité, ce qui évite les risques potentiels pour la sécurité.
En tant que méthode de contrôle non destructif, la technologie d’inspection par ultrasons joue un rôle important dans l’identification des défauts de pièces forgées en alliage d’aluminium. Il est capable de trouver rapidement et précisément les défauts dans les pièces forgées en alliage d’aluminium, ce qui garantit la qualité et la sécurité du produit. Cependant, les techniques d’inspection par ultrasons présentent certaines limites, telles que la capacité limitée à identifier certains défauts complexes, influencés par la rugosité de surface du matériau, le couplage des sondes, etc. À l’avenir, l’algorithme et l’équipement de la technologie d’inspection ultrasonique peuvent être améliorés pour améliorer la précision et la stabilité de son examen. En même temps, combiné avec d’autres méthodes de contrôle non destructif, il forme un système complet d’identification des défauts, afin de mieux répondre aux besoins de l’inspection de la qualité des pièces forgées en alliage d’aluminium.
