Este trabalho apresenta técnicas de inspeção ultrassônica de peças forjadas de ligas de alumínio e sua aplicação na identificação de defeitos. Primeiro resume os ultra-sons de princípios e características técnicas, e descrição pormenorizada peças forjadas de alumínio ultra-sons os métodos e procedimentos, e discute os defeitos de princípios e métodos de identificação, reconhecimento e defeitos por exemplo ilustra a aplicação, por último, do ultra-som em alumínio peças forjadas falhas técnicas identificar vantagens e limitações.
Como materiais estruturais importantes, as peças forjadas de liga de alumínio são amplamente utilizadas na aviação, aeroespacial, automotivo e energia. No entanto, durante o processo de produção, as peças forjadas de ligas de alumínio podem apresentar vários defeitos, como trincas, poros, inclusões, entre outros, que afetam seriamente suas propriedades mecânicas e durabilidade. Portanto, a detecção precisa e rápida de defeitos de forjamento de liga de alumínio é importante para proteger a qualidade e a segurança do produto. Como um método de teste não destrutivo, a tecnologia de teste ultrassônico é amplamente utilizada na detecção de defeitos em peças forjadas de liga de alumínio, pois é eficiente, precisa e não destrutiva.
A técnica de inspeção ultrassônica é um método que utiliza as propriedades de propagação do ultrassom em materiais para detectar defeitos internos. Quando o ultra-som encontra defeitos na superfície de um material, os fenômenos de reflexão, refração e dispersão são criados. Analisando esses fenômenos, você pode determinar a localização, o tamanho e a forma do defeito. A tecnologia de inspeção ultrassônica tem as características de alta velocidade de inspeção, alta precisão e nenhum dano ao material. É adequado para a detecção de defeitos de vários materiais metálicos.
A inspeção ultra-sônica de peças forjadas de liga de alumínio geralmente inclui as seguintes etapas: em primeiro lugar, o trabalho de preparação, incluindo a seleção da sonda ultra-sônica adequada, ajuste dos parâmetros de teste, etc.; Em seguida, o agente de acoplamento revestido, a sonda e a superfície de forjamento de liga de alumínio são firmemente laminados; Seguido por emissão de ultra-sons e recepção do sinal refletido, a presença do defeito é julgada pela análise das características do sinal refletido; Por fim, trata-se do processamento de dados e da identificação de defeitos, onde os sinais refletidos são processados por meio de técnicas computacionais para extrair informações sobre os defeitos.
O princípio do reconhecimento de defeitos consiste em comparar o sinal refletido com o sinal sem defeitos, baseando-se em características como amplitude, tempo e frequência, e assim julgar a presença de defeitos. Métodos comuns para identificação de defeitos incluem limiares, reconhecimento de padrões, redes neurais, entre outros. Estes métodos podem melhorar a precisão e eficiência na identificação de defeitos através do aprendizado e treinamento de grandes quantidades de dados.
Exemplos ilustram a aplicação da técnica de inspeção ultrassônica na identificação de defeitos em peças forjadas de ligas de alumínio. Por exemplo, uma companhia aérea usou a tecnologia de inspeção ultra-sônica para inspecionar um lote de peças forjadas de liga de alumínio, encontrou com sucesso muitas rachaduras e defeitos de porosidade, evitando potenciais riscos de segurança.
Como método não destrutivo, a técnica de inspeção ultrassônica tem um papel importante na identificação de defeitos em peças forjadas de ligas de alumínio. É capaz de encontrar defeitos em peças de forjamento de liga de alumínio de forma rápida e precisa, fornecendo garantia de qualidade e segurança do produto. No entanto, a técnica de inspeção ultrassônica apresenta algumas limitações, como a capacidade limitada de identificar alguns defeitos complexos, influenciados pela rugosidade da superfície do material e pelo acoplamento da sonda. No futuro, o algoritmo e o equipamento da tecnologia de inspeção ultra-sônica podem ser melhorados ainda mais para melhorar sua precisão e estabilidade de inspeção. Ao mesmo tempo, combinado com outros métodos de teste não destrutivos, forma um sistema abrangente de identificação de defeitos para melhor atender às necessidades de inspeção de qualidade de forjamento de liga de alumínio.
