Während die moderne industrie fortschritte macht und sich entwickelt, steigt die nachfrage nach riesigen kupferlegierungen in bereichen wie energie, transport, raumfahrt und ähnlichem. Die besondere und besondere technik Von übergroßen metalllegierungen steht jedoch vor zahlreichen herausforderungen. Dieser beitrag wird besondere technologien für große legierung Von kupfer und die herausforderungen, vor denen sie steht, erläutern.
- die vererbung Von supergroßen legierungen aus kupfer, den stahl, den versenken und einer wärmebehandlung.
Schmelzvorgang: nehmen sie zuerst kupfer und andere legierungselemente Von hoher reinheit, erhitzen sie diese gut vermischt zu einer metallischen legierung, wie sie zum erwärmen verwendet wird.
Gießen: übergießen sie eine kupferlegierung wie sieb in die schneise und übergießen sie diese mit groben und groben metalllegierungen.
Geschmiedet: siebt metall mit eignen Lingen auf die richtige temperatur, wurde es geschmiedet, um die gewünschte form und größe zu erhalten. Es muss die temperatur, die geschwindigkeit der verwandlung und die temperatur genau bestimmen, um die qualität und die leistungsfähigkeit Von schmiedestahl zu gewährleisten.
- unterziehen sie ihn einer wärmebehandlung, um sie strukturelle und mechanische eigenschaften zu verbessern. 1. 1. 1. 1. bestandteil Von prozessen, die sie behandeln, wie sie abkühlen und verheizen, und 3. sie festigen und erneuern, indem sie die temperatur – und zeit-parameter anpassen.
Besondere herausforderungen für die besondere masse Von kupfer und kupfer
Faktorenkontrolle: übergroße legierungsschmiere aus kupfer verlangen konsistenz und präzision, aber beim schmelzen des materials ist es wegen der unsymmettigkeit der zutaten und der begrenzte schmelzvorgang schwer zu erreichen.
Homogenisierung des gewebes: supergroße booms werden beim schmieden auf grund eines ungleichmäßigen gewebes und der unterschiedlichen temperatur untersucht. Diese abweichung des gewebes kann die mechanische und naßstaub Von schmiedestahl beeinflussen.
Risse und fehler: die enormen ausmaße Von schmiedemetalllegierungen führen dazu, dass bei der schmieden risse und brüche entstehen. Diese risse und schwächen beeinträchtigen nicht nur die optik Von äxten, sie könnten auch die mechanische leistungsfähigkeit eines kräftigen arms beeinträchtigen.
Energieverbrauch und umweltschutz: die herstellung Von hochmassiven metalllegierungen erfordert großen energieverbrauch und kann zu abgasen, abwasser und anderen schadstoffen führen. Besondere herausforderungen für die senkung des energieverbrauchs und die senkung der umweltverschmutzung, während die qualität der produkte gewährleistet wird, ergeben sich für alles weitere in der eu.
Um die herausforderungen zu bewältigen, denen sich die großen legierung Von kupfer gegenübersehen, wird forschung und innovation in zukunft auf folgenden gebieten fortgesetzt werden müssen:
Plasma-kontrolle: präzise kontrolle der bestandteile der kupferlegierung wird erreicht, indem man zum beispiel den schmelzerprozess verbessert sowie das material unrein macht.
Optimierung der schmiedesprozesse: die bewertung der prozessparameter wird optimiert, um die gewebsgenauigkeit und die mechanische qualität Von schmiedemetallen zu verbessern, unter anderem durch numerische simulationen und mechanische tests.
Dies ist die verbesserung der temperatur – und reaktionsgeschwindigkeit bei der formierung, um das entstehen Von riss – und defiziten zu verringern.
Grüne produktionstechnologien: entwicklung energieintensiver, grüner und erneuerbarer technologien, reduzierung des energieverbrauchs und umweltverschmutzung.
Gemäß dieser empfehlung steht die besondere technik Von übergroßen metalllegierungen vielen herausforderungen im hinblick auf periodenkontrollen, organisatorische homogenisierung, risse und schwächen sowie energieverbrauch und umweltschutz. Dank verbesserter forschung und innovation werden es künftig hohe qualität und effiziente besondere formen Von schmiedemetalllegierungen geben, die den wachsenden anforderungen des marktes entsprechen und so technologische fortschritte sowie industrielle entwicklungen in damit zusammenhängenden bereichen fördern.
