Avec le progrès et le développement continus de l’industrie moderne, les pièces forgées en alliage de cuivre ultra-grandes sont de plus en plus demandées dans les domaines de l’énergie, du transport et de l’aérospatiale. Cependant, la technique de préparation de pièces forgées en alliage de cuivre de très grande taille est confrontée à de nombreux défis. Cet article décrit les techniques de préparation des pièces forgées en alliage de cuivre ultra-gros et analyse les défis auxquels elles sont confrontées.
La technologie de préparation des pièces forgées en alliage de cuivre ultra-grandes comprend principalement les étapes clés suivantes: fusion, coulée continue, forgeage et traitement thermique.
Fusion: le cuivre de haute pureté et d’autres éléments d’alliage sont d’abord sélectionnés et mélangés uniformément par fusion à haute température pour former une fonte d’alliage de cuivre avec la composition chimique requise.
Coulée continue: un alliage de cuivre fondu est versé dans une machine de coulée continue et des billettes en alliage de cuivre de certaines formes et dimensions sont obtenues par le processus de coulée continue.
Forgeage: la billette de coulée continue est chauffée à une température appropriée et déformée par le procédé de forgeage pour obtenir la forme et les dimensions souhaitées. Le processus de forgeage nécessite un contrôle précis de la température, de la vitesse de déformation et de la quantité de déformation afin d’assurer la qualité et la performance des pièces forgées.
Traitement thermique: les pièces forgées en alliage de cuivre après le forgeage doivent subir un traitement thermique pour améliorer leur structure de structure et leurs propriétés mécaniques. Le traitement thermique comprend les processus de trempe et de revenu. En ajustant les paramètres de température et de temps, nous réalisons le renforcement et l’amélioration de la ténacité des pièces forgées.
Les défis de la préparation de pièces forgées en alliages de cuivre très gros
Contrôle de la composition: les pièces forgées en alliage de cuivre ultra-grandes nécessitent une composition uniforme et précise. Cependant, dans le processus de fusion, il est difficile de réaliser un contrôle précis de la composition en raison de l’inhomogénéité des matières premières et des restrictions du processus de fusion.
Homogénéité de la microstructure: les pièces forgées très grandes peuvent facilement conduire à une microstructure inégale en raison de la déformation inégale et des différences dans la distribution de la température pendant le processus de forgeage. Cette hétérogénéité de microstructure peut affecter les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion des pièces forgées.
Fissures et défauts: en raison de la taille énorme des pièces forgées en alliage de cuivre ultra-grandes, il est facile de produire des fissures et des défauts pendant le processus de forgeage. Ces fissures et défauts affectent non seulement la qualité extérieure des pièces forgées, mais peuvent également avoir un impact important sur leurs propriétés mécaniques.
Consommation d’énergie et protection de l’environnement: le processus de préparation des pièces forgées en alliage de cuivre de très grande taille nécessite une grande consommation d’énergie et peut produire des polluants tels que des gaz d’échappement et des eaux usées. Comment réduire la consommation d’énergie et réduire la pollution de l’environnement tout en satisfaisant les performances de qualité du produit est une difficulté à faire face lors de la préparation.
Pour relever les défis de la préparation de pièces forgées en alliages de cuivre de très grande taille, il faudra à l’avenir intensifier la recherche et l’innovation dans plusieurs domaines:
Technologie de contrôle de composition: en améliorant le processus de fusion, en améliorant la pureté des matières premières et d’autres mesures, nous réalisons un contrôle précis de la composition de l’alliage de cuivre.
Optimisation du processus de forgeage: les paramètres du processus de forgeage sont optimisés pour améliorer l’uniformité de la microstructure et les propriétés mécaniques des pièces forgées par la simulation numérique et les essais de processus.
Prévention des fissures et des défauts: renforcer le contrôle de la température et l’ajustement de la vitesse de déformation pendant le processus de forgeage pour réduire la production de fissures et de défauts.
Technologies de fabrication vertes: développer des technologies de préparation à faible consommation d’énergie et respectueuses de l’environnement pour réduire la consommation d’énergie et la pollution environnementale.
En résumé, la technique de préparation de pièces forgées en alliage de cuivre de très grande taille est confronté à des défis multiples tels que le contrôle de la composition, l’homogénéité de la structure, les fissures et les défauts, ainsi que la consommation d’énergie et la protection de l’environnement. Grâce à l’intensification de la recherche et de l’innovation, nous espérons réaliser à l’avenir une préparation de haute qualité et efficace de pièces forgées en alliage de cuivre de très grande taille, répondre à la demande croissante du marché et promouvoir le progrès technique et le développement industriel dans les domaines connexes.
