ويستخدم المغنسيوم على نطاق واسع في الصناعة التحويلية كمادة معدنية خفيفة الوزن وذات قوة عالية. وينشر على نطاق واسع في مجالات الطيران والسيارات والإلكترونيات وما إلى ذلك. وستصف هذه الورقة بالتفصيل عملية إنتاج لصة المغنسيوم والتقنيات الرئيسية.
وتشمل عملية إنتاج المغنيسيوم:
إعداد المواد الخام: يتم اختيار سبائك المغنسيوم ذات الجودة كمادة خام ويتم صهرها وتنقيتها للحصول على محلول من المغنسيوم متجانس ونقي.
التصميم والتصنيع: تصميم وصنع قوالب مطورة مناسبة تبعاً لمتطلبات المنتج ودرجة تعقيد الشكل. وتختار مواد النمذجة عادة سبائك عالية القوة ومقاومة للحرارة والبلى.
التسخين وحفظ الحرارة: تسخين سبائك المغنسيوم إلى درجة الحرارة المناسبة، مما يوفر لدائن وسيولة جيدتين. وفي الوقت نفسه، يتم الحفاظ على فترة حرارة معينة لضمان تساوق درجة الحرارة داخل المادة.
تكوين التشكيل: تُصب مادة المغنسيوم المغتسخين في القالب المطاوع وتتشكل بسرعة تحت ضغط عال. التحكم في شكل المفردة وحجمها وتنظيمها الداخلي من خلال تعديل بارامترات التشكيل، مثل درجة الحرارة والضغط والسرعة وما إلى ذلك.
المعالجة الحرارية ومعالجة السطح: المعالجة الحرارية لتكشط المغنسيوم بعد التشكيل، مثل التذويب والتقادم وما إلى ذلك، لتحسين خصائصه الميكانيكية ومقاومته للتآكل. ويمكن أيضاً، حسب الاقتضاء، معالجة الأسطح، مثل الرمل وأكسدة الأنود وما إلى ذلك، لتحسين نوعية المنتجات ومقاومتها للتآكل.
الاختبار والتغليف: إجراء اختبارات صارمة لتكشط المغنسيوم الناتج، بما في ذلك فحص المظهر، واكتشاف الحجم، واختبار الأداء الميكانيكي، وما إلى ذلك، لضمان جودة المنتج. وتغليف المنتجات المؤهلة لأغراض النقل والتخزين.
وهناك بعض التكنولوجيات الرئيسية التي تنطوي عليها عملية إنتاج المغنسيوم المغذي، وهي تكنولوجيات هامة لتحسين جودة المنتجات وكفاءتها. وتشمل هذه التكنولوجيات الرئيسية ما يلي:
تصميم مكونات السبائك: تحسين الأداء الميكانيكي للمواد ومقاومتها للتآكل، وما إلى ذلك، من خلال تعديل أنواع ومحتويات العناصر السباكة من المغنسيوم. ويعد التصميم السليم للمكونات السبائك مفتاحا لتحقيق الأداء العالي للمنتجات.
تقنيات التصميم والتصنيع: تؤثر التصميم الهيكلي للقوالب واختيار المواد وعمليات التصنيع تأثيراً مباشراً على دقة الشكل والكتلة السطحية للقوالب المطاطية. ويمكن لتقنيات التصميم والتصنيع المتطورة أن تحسن نوعية إنتاج المنتجات وكفاءتها في الإنتاج.
التحكم في بارامترات عملية الحداثة: البارامترات مثل درجة الحرارة والضغط والسرعة في عملية الحداثة لها تأثير كبير على التنظيم الداخلي للغة والأداء الميكانيكي. ومن شأن التحكم الدقيق في هذه البارامترات أن يؤدي إلى جودة المنتجات واستقرارها.
تقنيات المعالجة الحرارية والمعالجة السطحية: تحسين الأداء الميكانيكي للمناورة ومقاومتها للتآكل من خلال المعالجة الحرارية، وتحسين نوعية المظهر والأداء البيئي من خلال تكنولوجيا المعالجة السطحية. وتؤدي هذه التكنولوجيات دوراً هاماً في تحسين الأداء العام للمنتجات والقدرة التنافسية السوقية.
وخلاصة القول إن عملية إنتاج أغطية المغنسيوم تشمل خطوات من قبيل إعداد المواد الخام، وتصميم وصنع القوالب، والتدفئة والحرارة، وتشكيل التشكيل، والمعالجة الحرارية والسطحية، والاختبار والتغليف. وفي عملية الإنتاج، تؤدي التكنولوجيات الرئيسية، مثل تصميم مكونات السبائك، وتصميم القالب وصناعته، ومراقبة بارامترات عمليات الحشو، وتكنولوجيات المعالجة الحرارية والسطحية، دوراً هاماً. ومن خلال مواصلة الاستخدام الأمثل لعمليات الإنتاج ورفع مستوى التكنولوجيا الرئيسية، يمكن إحراز مزيد من التقدم في مجال صناعة الماغنسيوم.
