По мере того, как технологии развивались стремительно, цифровое преобразование и модернизация интеллектуальной энергии стали неизбежной тенденцией в развитии производства. Для производства магнезиевых сплавов процесс цифрового преобразования и модернизации смышленого производства будет способствовать повышению эффективности производства, снижению затрат, повышению качества продукции и повышению конкурентоспособности предприятий на рынке.
Цифровое преобразование означает всесторонние и глубокие изменения в традиционных отраслях промышленности с помощью цифровых технологий. Для производства магния процесс цифрового преобразования включает в себя несколько следующих аспектов:
Цифровое моделирование и моделирование: оптимизация методов производства на этапе разработки продукции с использованием цифровых моделей и методов моделирования, таких как CAD, CAE и эмуляций, может быть достигнута на этапе разработки продукции, сокращая число испытаний и снижая стоимость разработки.
Цифровое оборудование и автоматизированные производственные линии: внедрение цифровых устройств управления, таких как станки управления числами, роботы и т.д., создание автоматизированных производственных линий, реализация автоматизированных, точных производственных процессов, повышение эффективности производства и согласованности продукции.
Сбор и анализ данных: сбор данных в реальном времени в режиме реального времени через технологии подключения к объемам, большой анализ данных в процессе производства, предоставление научных данных для технологической оптимизации, контроля качества и т.д.
Интеллектуальная модернизация осуществляется на основе цифрового преобразования, с помощью передовых технологий, таких как искусственный интеллект, машинное обучение, самоадаптация производственных процессов, самообучение и принятие решений. Для производства магнезиевых ковков, модернизация интеллектуальной энергии включает в себя в основном следующие аспекты:
Интеллектуальное технологическое планирование: изучение техники, таких как машинное обучение, изучение большого количества исторических данных, создание технологических моделей и автоматизация оптимизации технологических параметров.
Управление интеллектуальной массой: с помощью технологий, таких как глубокое обучение, создание моделей прогнозирования качества продукции, реализация прогнозов в реальном времени и автоматическая корректировка качества продукции.
Диагностика и прогнозирование интеллектуальных неисправностей: использование больших методов анализа данных, искусственного интеллекта, для диагностики и прогнозирования неисправностей оборудования в реальном времени, повышения эффективности работы оборудования и снижения затрат на ремонт.
Цифровое преобразование и интеллектуальная модернизация производства магниевых сплавов являются ключевыми в повышении конкурентоспособности предприятия. С помощью цифрового перехода мы можем достичь автоматизации, точной обработки производственных процессов; С помощью рационализации модернизации мы можем добиться адаптации, самообучения и принятия решений в процессе производства. Это поможет повысить эффективность производства магния, снизить стоимость, повысить качество продукции и придать новый импульс устойчивому развитию предприятия.
Заглядывая в будущее, в то время как технологии продолжают развиваться, цифровое преобразование технологии производства магнезиевых сплавов и модернизация технологий будут углубляться. Применение интегрированных технологий, таких как искусственный интеллект, большие данные, облачные вычисления, внесет беспрецедентные изменения в производство магнезиевых сплавов. Мы вступаем в эпоху более эффективного, интеллектуального, зеленого магнезиевого производства.
