وهذه المحاور هي أحد المكونات الرئيسية لمحرك الدراجة النارية، التي تؤثر جودتها وأدائها تأثيرا مباشرا على كفاءة عمل المحرك وأعماره. وحظيت محتويات المحاور المعدنية لسبائك الألومنيوم باهتمام واسع بسبب خفتها وشدتها العالية ومقاومتها للتآكل. وستركز هذه الورقة على عمليات تصنيع وحداثة سبائك الألومنيوم على الدراجات النارية وطرق مراقبة الجودة.
عملية التصنيع
اختيار المواد: ينبغي أولا اختيار سبائك الألومنيوم الملائمة التي تستخدم في الغالب سبائك الألومنيوم من 2 و 6 و 7. وتتسم هذه المواد بخصائص حدية وآلية ومقاومة للتآكل.
الصهر والصب: تُصهر مواد سبائك الألومنيوم المختارة، وتضبط درجة الحرارة والوقت الصهر، وتضمن أن تكون مكونات السبائك متجانسة. وبعد ذلك يتم صب ويصب محلول الألمنيوم المنصهر في قالب قوالب التسخين المسبق.
التشكيل: عند درجة الحرارة والسرعة المناسبين، يتم تهذيب الصبات من سبائك الألومنيوم وتشويهه عن طريق الضغط أو المطرقة أو آلة الضغط للحصول على الشكل والحجم اللازمين.
المعالجة الحرارية: تحتاج المحاور المقطوعة إلى معالجة حرارية، مثل الذوبان والتقادم وما إلى ذلك، لزيادة تحسين أدائها الميكانيكي ومقاومتها للتآكل.
الآلات الميكانيكية: تجهيز المحاور المقطوعة، مثل الآلات والتفريز والحفر، إلخ، للوفاء بمتطلبات الحجم والجودة السطحية الدقيقة.
المعالجة السطحية: المعالجة النهائية للسطح، مثل الرملي، وأكسدة الأنود، والطلاء، وما إلى ذلك، تزيد من قدرة المحاور على مقاومة التآكل والجمال.
مراقبة الجودة
اختبار المواد الخام: يجري فحص دقيق لمواد سبائك الألومنيوم في المصنع للتأكد من أن تركيبتها الكيميائية وأدائها الميكانيكي يفي بالمتطلبات المعيارية.
مراقبة بارامترات العملية: مراقبة صارمة على بارامترات العمليات من قبيل الصهر والتحديد والمعالجة الحرارية لضمان تنفيذ كل خطوة في الظروف المناسبة.
الاختبار الوسيط: يجري الاختبار الوسيط بعد العمليات الرئيسية، مثل تفتيش أنسجة الذهب المطاورة، واختبار الاختناق بعد المعالجة الحرارية، وما إلى ذلك، والكشف عن المشاكل ومعالجتها في الوقت المناسب.
اختبار المنتج النهائي: إجراء اختبار شامل على المحاور المقطوعة المكتملة، بما في ذلك دقة الحجم، والكتلة السطحية، واختبار الأداء الميكانيكي، وما إلى ذلك، لضمان استيفاء المنتج لشروط التصميم.
تتبع الجودة: وضع نظام جيد لتتبع الجودة، وتسجيل البيانات الرئيسية في عملية الإنتاج، مما يسمح بتعقب قضايا الجودة اللاحقة وتحليلها.
وتشمل عملية تصنيع المعادن في المحاور الملحية لسبائك الألومنيوم على دراجات نارية حلقات متعددة من بينها اختيار المواد، والصهر، والتحديد، والمعالجة الحرارية، والمعالجة الميكانيكية، والمعالجة السطحية. ولضمان ضمان جودة المكونات الملحنية، يلزم إجراء مراقبة شاملة للجودة تتراوح من اختبار المواد الخام، ومراقبة بارامترات العملية، والفحص الوسيط، والفحص النهائي، والتعقب الكتلي. ومن خلال عمليات التصنيع الصارمة ومراقبة الجودة، يمكن تصنيع سبائك الألومنيوم ذات الأداء العالي والجودة العالية، مما يكفل السلامة والأداء للدراجات النارية.
