Le vilebrequin est l’un des composants clés d’un moteur de moto. Sa qualité et ses performances affectent directement l’efficacité et la durée de vie du moteur. Les pièces forgées de vilebrequin en alliage d’aluminium ont reçu beaucoup d’attention en raison de leur légèreté, haute résistance et bonne résistance à la corrosion. Cet article se concentrera sur le processus de fabrication et les méthodes de contrôle de la qualité des pièces forgées de vilebrequin en alliage d’aluminium pour motos.
Processus de fabrication
Choix du matériel: tout d’abord, vous devez choisir le matériel approprié d’alliage d’aluminium. Les séries 2, 6 et 7 d’alliage d’aluminium sont couramment utilisées. Ces matériaux ont de bonnes propriétés de forgeage, de propriétés mécaniques et de résistance à la corrosion.
Fusion et coulée: les matériaux d’alliage d’aluminium sélectionnés sont fondus, la température et le temps de fusion sont contrôlés, et la composition de l’alliage est assurée uniformément. On procède ensuite à la coulée, où l’aluminium fondu est versé dans une lingotière de forgeage préchauffée.
Forgeage: les billettes en alliage d’aluminium sont forgées à la température et à la vitesse appropriées et déformées par extrusion, martelage ou presse pour obtenir la forme et les dimensions souhaitées.
Traitement thermique: le vilebrequin forgé doit subir un traitement thermique, tel que le traitement de solution, le traitement de vieillissement, etc. pour améliorer davantage ses propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion.
Usinage: les vilebrequins forgés sont usinés, tels que tournage, fraisage, perçage, etc., pour répondre aux exigences de taille et de qualité de surface précises.
Traitement de surface: enfin, nous effectuons un traitement de surface, tel que le sablage, l’anodisation et la peinture pour améliorer la résistance à la corrosion et l’aspect du vilebrequin.
Contrôle de qualité
Inspection de matière première: le matériel d’alliage d’aluminium entrant dans l’usine sera strictement inspecté pour s’assurer que sa composition chimique, propriétés mécaniques répondent aux exigences standard.
Contrôle des paramètres de processus: contrôle strict des paramètres de processus tels que la fusion, le forgeage et le traitement thermique pour s’assurer que chaque processus d’étape est effectué dans des conditions appropriées.
Inspection intermédiaire: l’inspection intermédiaire est effectuée après les processus clés, tels que la vérification de la structure métallographique après le forgeage, l’essai de dureté après le traitement thermique, etc., afin d’identifier et de traiter les problèmes à temps.
Inspection de produit fini: les vilebrequins forgés sont entièrement inspectés, y compris la précision dimensionnelle, la qualité de surface, les tests de propriétés mécaniques, etc., pour s’assurer que les produits répondent aux exigences de conception.
Traçabilité de qualité: un système de traçabilité de qualité parfait est établi pour enregistrer les données clés pendant la production, ce qui facilite la traçabilité et l’analyse des problèmes de qualité ultérieurs.
Le processus de fabrication de vilebrequin en alliage d’aluminium forgé pour moto implique de nombreux liens tels que la sélection des matériaux, la fusion et la coulée, le forgeage, le traitement thermique, l’usinage et le traitement de surface. Pour assurer la qualité des pièces forgées de vilebrequin, un contrôle de qualité complet doit être effectué à partir de l’inspection des matières premières, le contrôle des paramètres de processus, l’inspection intermédiaire, l’inspection du produit fini et la traçabilité de la qualité. Grâce à un processus de fabrication strict et un contrôle de qualité, nous pouvons produire des pièces forgées de vilebrequin en alliage d’aluminium de haute performance et de haute qualité qui garantissent la sécurité et la performance de la moto.
