A produção de peças forjadas de precisão é um processo complexo e tecnicamente exigente, no qual vários problemas podem surgir. Este artigo explora problemas comuns na produção de peças forjadas de precisão e propõe soluções adequadas.
Perguntas mais frequentes
Rachaduras e quebras: as peças forjadas podem produzir rachaduras ou quebras durante o processo de forjamento. Isso geralmente é causado por problemas de material, temperatura muito alta ou muito baixa, força de forjamento desigual, etc.
Precisão dimensional insuficiente: devido à precisão do equipamento, flutuação dos parâmetros do processo, desgaste do molde e outros fatores, a precisão dimensional das peças forjadas pode ser insuficiente.
Defeitos de qualidade de superfície: como oxidação, descarbonização, dobramento, rebarbas, etc. Esses defeitos podem afetar o desempenho e a aparência das peças forjadas.
Defeitos da organização interna: tais como a segregação, a soltura, a inclusão do metaloide, etc., estes defeitos podem afetar seriamente as propriedades mecânicas e a durabilidade das peças forjadas.
A solução
Estratégia de resolução de rachaduras e rupturas: em primeiro lugar, devemos controlar rigorosamente a qualidade da matéria-prima para evitar o uso de materiais defeituosos. Em segundo lugar, a temperatura de forjamento deve ser controlada com precisão para evitar a temperatura muito alta causada por excesso de queima ou temperatura muito baixa resultando em rachaduras. Finalmente, otimize o processo de forjamento para garantir que a força de forjamento seja distribuída uniformemente e evite a concentração de estresse.
Melhorar a precisão dimensional: o equipamento de produção deve ser mantido e calibrado regularmente para garantir que sua precisão esteja dentro da faixa qualificada. Ao mesmo tempo, é necessário reforçar o controle do processo e reduzir a flutuação dos parâmetros do processo. Para os moldes, os materiais de alta qualidade devem ser usados e os moldes muito desgastados devem ser substituídos em tempo hábil.
Melhoria da qualidade da superfície: medidas de proteção adequadas, como aplicação de lubrificantes, forjamento a vácuo, etc., podem ser aplicadas para reduzir a oxidação e descarbonização da superfície. Para dobrar e rebarbar, pode ser resolvido otimizando o projeto do molde, ajustando os parâmetros de forjamento, etc.
Redução dos defeitos internos da microestrutura: o tratamento térmico razoável deve ser realizado para melhorar a microestrutura interna das peças forjadas. Além disso, melhorar a detecção de matérias-primas para controlar o conteúdo de inclusão não metálica nas matérias-primas. Para defeitos como segregação e soltura, a solução pode ser obtida otimizando a composição da liga e o processo de forjamento.
Combinação de medidas
Melhorar o treinamento do pessoal: aumentar o nível de habilidade e conscientização dos operadores para garantir que eles estejam familiarizados com o processo de produção e os requisitos de qualidade de peças forjadas de precisão, reduzindo o erro humano.
Introdução de tecnologia avançada e equipamentos: adotando tecnologia de produção avançada e equipamentos, como sensores de alta precisão, sistema de controle avançado, etc., para realizar o controle preciso e automação do processo de produção.
Estabeleça um sistema de gestão perfeito da qualidade: da matéria prima no armazenamento aos produtos que saem da fábrica, a inspeção e o controle restritos da qualidade devem ser realizados em cada processo para assegurar a estabilidade e a rastreabilidade da qualidade de produto.
Em uma conclusão, vários problemas podem surgir na produção de peças de forjamento de precisão. No entanto, desde que as causas do problema sejam cuidadosamente analisadas, as medidas adequadas de solução sejam tomadas e as medidas abrangentes sejam combinadas para melhorar e otimizar, podemos efetivamente melhorar a qualidade e a eficiência da produção de peças de forjamento de precisão, atender às necessidades dos clientes e promover o desenvolvimento contínuo da indústria de forjamento de precisão.
