Сложная ковочная техника является важным компонентом производства и широко применяется в таких областях, как авиационно-космическая, энергетическая техника, медицинское оборудование и т.д. Тем не менее, для большинства процесс производства тонких ковков остается загадочным. Эта статья приведет вас к производственной линии тонкой кузницы, которая откроет полный производственный процесс от сырья к готовой продукции.
Подготовка сырья
Производство точных кузнечных изделий в первую очередь не может быть произведено без качественного сырья. Часто в соответствии с требованиями продукции выбираются различные металлические материалы, такие как сталь, алюминий, медь и т.д. После того, как сырье попадает на завод, его необходимо тщательно проверить, чтобы убедиться, что его химический состав и физические характеристики соответствуют требованиям производства.
Расплавка и литье
Проверенные на прочность сырье будут отправлены в плавильную печь для плавления. В процессе сырье нагревается до высокой температуры и расплавляется в жидкость. Процесс плавления требует строгого контроля температуры, времени и т.д. для обеспечения чистоты и качества металлической жидкости.
Когда расплавка закончится, жидкий металл будет высыщен в форму для литья. Форма формы определяет предварительную форму ковки. Процесс литья требует контроля скорости и температуры потока металлических жидкостей, чтобы предотвратить дефекты.
Выкованный и сформированный
Залитые заготовки будут отправлены в кузницу для кузничества. Ковочная конструкция — это технология, которая преобразует заготовку в пластическую форму, оказывая давление на нее, и таким образом достигая необходимой формы и производительности. Во время процесса ковки заготовка постепенно приближалась к окончательной форме продукта после многократного нагревания, деформации.
После завершения ковки, для улучшения внутренней организации и производительности ковки требуется термическая обработка. Термическая обработка включает в себя закалку, отжиг, прямой огонь и т. д.
Механическая обработка и обработка поверхности
После ковки и термальной обработки, как правило, требуется механическая обработка, чтобы удовлетворить более точные требования размера и массы поверхности. Механическая обработка включает в себя дробление, рефрикцию, шлифование и т.д.
Наконец, в соответствии с требованиями продукции, для обработки поверхности может потребоваться оцинкование, спрей и т.д.
Проверка и упаковка
На всех этапах производственного процесса необходимо провести тщательный анализ кузницы. Тестируемые проекты включают в себя точность размера, химический состав, механические свойства, качество поверхности и т.д. В качестве контрактного продукта можно рассматривать только через различные протестированные ковки.
Контрактные товары будут очищены, высушены и т.д., а затем упакованы. Такие меры, как антиржавчина, сейсмические толчки и т.д.
Процесс производства изделий, начиная с сырья и заканчивая готовой продукцией, был тщательно продуман в нескольких цепочках. Каждое звено требует строгого контроля над параметрами и обеспечения качества продукции. Именно этот аккуратный дух отливает высокие качества и широкое применение точных кузниц. Надеемся, что введение этой статьи даст вам более глубокое представление о процессе производства качественной кузни.
