В производстве точных кузнечных изделий профилактика и контроль распространенных дефектов и проблем качества имеют важное значение для улучшения качества продукции, снижения уровня отходов и повышения экономической эффективности предприятий. В этой статье будут изучены обычные недостатки и качество производства качественных ковков, а также предлагаются соответствующие меры предосторожности и контроля.
Общий дефект и проблема качества
Трещины на поверхности: могут вызвать трещины на поверхности ковки из-за ненадлежащей работы в процессе ковки, проблем с материалом или неисправностей оборудования.
Внутренние дефекты: пористость, зум, смешивание и т.д. Эти дефекты могут быть вызваны такими проблемами, как сырье, неправильное плавление, нерациональная кузня и т.д.
Недостаточная точность размера: точность размера ковки не соответствует требованиям дизайна и может быть вызвана изношенностью формы, снижением точности оборудования или неправильной эксплуатацией.
Динамические характеристики несовместимы: такие механические показатели производительности, как прочность при растяжении, точки уступок, ударная вязкость, могут быть связаны с такими факторами, как технология термообработки, химические компоненты и т.д.
Меры предосторожности и контроля
Строгий контроль сырьевых материалов: отбирать качественные материалы и проводить тщательный анализ в библиотеке, чтобы убедиться, что химические компоненты сырья, механические свойства, поверхностная масса и т.д.
Оптимизация методов ковки: разработка рациональных методов ковки в соответствии с требованиями продукции и свойствами сырья, включая температуру нагрева, скорость преобразования, степень деформации и т.д.
Техническое обслуживание и гарантия точности оборудования: регулярные инспекции, техобслуживание и уход за кузничным оборудованием, с тем чтобы убедиться, что оно в рабочем состоянии. В то же время периодическая калибровка оборудования гарантирует, что его точность будет соответствовать требованиям производства.
Контроль качества и контроль: создание строгих систем контроля качества для проверки и мониторинга ключевых процессов производства. При помощи надлежащего оборудования и методов обнаружения, таких как неповрежденное обнаружение, металлодетектор и др, своевременно обнаруживается и обрабатывать дефекты и качество.
Обучение персонала и повышение квалификации: усиление обучения и повышения квалификации оператора, повышение уровня и качества его работы. Убедитесь, что операторы знакомы с технологическими процессами, овладевают навыками работы оборудования и способны обнаружить и обрабатывать аномалии в производственных процессах.
Устойчивое улучшение и инновации: поощрение непрерывных технологических усовершенствований и инноваций в предприятиях, внедрение передовых методов производства и оборудования, повышение эффективности и качества продукции. В то же время укреплять сотрудничество с научно-исследовательскими учреждениями, высшими учебными заведениями и другими, совместно продвигать прогресс в производстве точных кузнечных технологий.
Для предотвращения и контроля за распространенным недостатком и качеством в производстве точных кузнечных изделий требуются предприятия, начиная с контроля за сырьем, оптимизации процесса ковки, обслуживания оборудования и обеспечения точности, контроля качества и контроля качества, повышения квалификации персонала и повышения квалификации, а также непрерывного совершенствования и инноваций. Путем принятия ряда эффективных предупредительных и контрольных мер можно снизить уровень дефектов и проблем качества в производстве качественных ковков, повысить качество продукции и конкурентоспособность предприятий и добиться устойчивого развития.
