Bei der präzisionsproduktion sind fragen über die vorbeugung und kontrolle Von häufige mängeln und deren qualität Von entscheidender bedeutung, wenn es darum geht, die qualität Von produkten zu verbessern, die abfallquote zu verringern und die wirtschaftliche effizienz der unternehmen zu steigern. Dieser beitrag untersucht mängel und qualitätsmängel, die häufig bei der präzisions-herstellung auftreten, und schlägt geeignete präventions – und kontrollmaßnahmen vor.
Häufige mängel und probleme der qualität
Oberflächenrisse: faltung der unterseite kann aufgrund eines faltigen wandels, eines materialproblems Oder eines mechanischen versagens entstehen.
Innere fehler: sie schließen luftlöcher ein, binden sie sich ein und sehen so weiter. Die fehler können in rohstoffproblemen, unregelmäßigen schmelzprozessen Oder unregelmäßigen schmieden begründet werden.
Grösse: fachleute haben keine exakte größe, die für den design erforderlich ist. Es kann aber durch den abnutzen der form, den verlust der genauigkeit der maschine Oder eine fehlerhafte handhabung verursacht werden.
- versagen die physikalischen leistungen: verlieren sie den zuschlag, verlieren sie, und können sie mit faktoren wie antioxidativen eigenschaften, subversivität und widerstandsfähigkeit unvereinbar sein, und können sie mit einer wärmebehandlung Oder anderen faktoren verbindung bringen.
Präventiv – und vorsorgemaßnahmen
Strenge rohstoffkontrolle: eignet man hochwertige rohstoffe an und macht eine strenge inventur, um sicherzustellen, dass die materialien den normen der chemischen zusammensetzung, der physikalischen eigenschaften und der oberflächenqualität entsprechen.
Verfeinern sie die fertigungsprozesse: entsprechend den produktanforderungen und den beschaffenheit der rohstoffe gibt es anständige schmiedeverfahren einschließlich erhitzungstemperatur, formgeschwindigkeit und formgrad, um die entstehung Von inneren fehlern und oberflächendefiziten zu verringern.
Wartung und zielgenauigkeit der geräte: die programmierten geräte werden regelmäßig überprüft, gewartet und gewartet, um zu gewährleisten, dass sie einwandfrei arbeiten Bis dahin wird auch die automatische kalibrierung regelmäßig kalibriert, um sicherzustellen, daß sie genau auf die produktionsanforderungen eingestellt ist.
Qualitätskontrolle und test: ein strenges qualitätskontrollsystem festlegen, das die wichtigsten vorgänge im produktionsprozess untersucht und überwacht. Geeignete instrumente und methoden zur erkennung Von problemen und problemen der qualität einführen, zum beispiel genitalien, goldphasen usw.
Training und qualifizierung: erhöhung der schulung und der qualifikationen des personals sowie erhöhung des grades und der qualität der besatzung. Vergewissern sie sich, dass die mitarbeiter kenntnisse Von prozessen haben, die fähigkeiten der ausrüstung besitzen und fähig sind, anomalien während der produktion zu erkennen und zu verarbeiten.
Kontinuierliche verbesserung und innovation: ermutigung Von unternehmen zur kontinuierlichen technologischen verbesserung und innovation, einführung fortgeschrittener produktionsprozesse und -ausrüstung sowie verbesserung der produktivität und qualität. Gleichzeitig würden wir die zusammenarbeit mit wissenschaftlichen einrichtungen, universitäten und ähnliches verstärken, um die entwicklung der techniken im bereich der exakte fertigung Von geschwüren voranzutreiben.
Die häufigsten mängel und probleme bei der produktion präziser gefertigt erfordern die heranziehung Von unternehmen zur rohstoffkontrolle, optimierung der bezeugen sowie wartung und präzision der ausrüstung, qualitätskontrolle und inspektion, personalschulung und-qualifizierung sowie kontinuierliche verbesserungen und innovation. Die anwendung einer reihe wirksamer präventions – und kontrollmaßnahmen könnte zur senkung der häufigkeit Von fehlern und qualitätsproblemen bei der präzisionsherstellung, zur verbesserung der produktqualität und der wettbewerbsfähigkeit der unternehmen und zur herbeiführung einer nachhaltigen entwicklung beitragen.
