Dans la production de pièces forgées de précision, la prévention et le contrôle des défauts communs et des problèmes de qualité sont importants pour améliorer la qualité du produit, réduire le taux de rejet et améliorer les avantages économiques des entreprises. Cet article examine les défauts et les problèmes de qualité communs dans la production de pièces forgées de précision et propose les mesures de prévention et de contrôle correspondantes.
Défauts communs et problèmes de qualité
Fissures superficielles: des fissures peuvent apparaître sur la surface de la pièce forgée en raison d’une mauvaise manipulation pendant le processus de forgeage, des problèmes de matériaux ou des défaillances d’équipement.
Défauts internes: y compris porosité, rétraction, inclusions, etc. Ces défauts peuvent être causés par des problèmes de matières premières, une fusion incorrecte, un processus de forgeage irrationnel, etc.
Précision dimensionnelle insuffisante: la précision dimensionnelle des pièces forgées ne répond pas aux exigences de conception. Cela peut être dû à l’usure du moule, à une diminution de la précision de l’équipement ou à une manipulation incorrecte.
Propriétés mécaniques non conformes: par exemple, la résistance à la traction, la limite d’élasticité, la ténacité aux chocs et d’autres indices de propriétés mécaniques ne répondent pas aux exigences, qui peuvent être liés au processus de traitement thermique, à la composition chimique et à d’autres facteurs.
Mesures de prévention et de contrôle
Contrôle strict des matières premières: les matières premières de haute qualité sont sélectionnées et strictement inspectées dans l’entrepôt pour s’assurer que la composition chimique, les propriétés mécaniques, la qualité de surface, etc., sont conformes aux normes.
Optimisation du processus de forgeage: selon les exigences du produit et les caractéristiques des matières premières, nous formulons un processus de forgeage raisonnable, y compris la température de chauffage, la vitesse de déformation, le degré de déformation, etc., afin de réduire la production de défauts internes et de fissures superficielles.
Entretien et garantie de précision des équipements: les équipements de forgeage sont inspectés, entretenus et entretenus régulièrement pour s’assurer qu’ils sont en bon état de fonctionnement. En même temps, calibrer l’équipement régulièrement pour assurer sa précision pour répondre aux exigences de production.
Contrôle de qualité et inspection: nous avons établi un système strict de contrôle de qualité pour inspecter et surveiller les procédures clés pendant la production. Les défauts et les problèmes de qualité sont détectés et traités à temps avec l’équipement et les méthodes d’essai appropriés, tels que l’essai non destructif, l’essai métallographique, etc.
Formation et perfectionnement du personnel: renforcer la formation et le perfectionnement des opérateurs afin d’améliorer leur niveau opérationnel et leur conscience de la qualité. Assurez-vous que les opérateurs sont familiers avec les processus technologiques, acquièrent des compétences en matière de manipulation des équipements et sont capables de détecter et de traiter les anomalies dans le processus de production.
Amélioration continue et innovation: les entreprises sont encouragées à continuer à améliorer la technologie et l’innovation, à introduire des processus et des équipements de production avancés, à améliorer l’efficacité de la production et la qualité des produits. Dans le même temps, nous renforcerons la coopération avec les instituts de recherche, les universités, etc., afin de promouvoir ensemble le progrès de la technologie de production de pièces forgées de précision.
La prévention et le contrôle des défauts communs et des problèmes de qualité dans la production de pièces forgées de précision exigent des entreprises de commencer par le contrôle des matières premières, l’optimisation du processus de forgeage, l’entretien de l’équipement et la garantie de précision, le contrôle de la qualité et l’inspection, la formation du personnel et l’amélioration des compétences ainsi que l’amélioration continue et l’innovation. En adoptant une série de mesures efficaces de prévention et de contrôle, nous pouvons réduire l’incidence des défauts et des problèmes de qualité dans la production de pièces forgées de précision, améliorer la qualité des produits et la compétitivité des entreprises et réaliser le développement durable.
