В условиях растущего напряжения в мировой энергетике повышение энергетических эффективности и достижение зеленого производства стали общей целью для всех слоев общества. Производство тепловой ковки является важным технологическим процессом в области металлической формы, оптимизация его энергетических эффектов помогает не только компаниям снизить расходы и повысить конкурентоспособность, но и имеет позитивное значение для защиты окружающей среды. В этой статье будет обсуждаться стратегия оптимизации эффективности производства тепловой ковки и анализ фактических случаев.
Стратегия оптимизации эффективности производства тепловой ковки
Модернизация и модернизация оборудования:
Внедрение нового, эффективного оборудования для жаркой ковки для повышения энергетической эффективности самого оборудования.
Техническое преобразование существующих устройств, таких как замена эффективных электромобилей, оптимизация систем передачи и т.д., снижает потребление энергии.
Технологическая оптимизация:
Оптимизация методов нагревания, таких как использование продвинутых методов нагревания, точный контроль температуры нагрева и времени, снижает энергопотребление.
Совершенствование методов ковки, уменьшение потери энергии в деформации материалов, увеличение использования материалов.
Управление энергией и мониторинг:
Создание усовершенствованной системы управления энергией, которая четко определяет ответственность за управление энергией во всех секторах.
Использование систем мониторинга энергии в реальном времени для мониторинга энергопотребления оборудования дает основу для оптимизации энергоэффективности.
Повышение качества обучения и персонала:
Повышение осведомлённости о энергий персонала, формирование энергетической атмосферы, в которой участвуют все сотрудники.
Повысить квалификацию оператора и обеспечить, чтобы оборудование работало в оптимальных условиях, чтобы избежать потери энергии в результате неумелого использования.
Возьмем, к примеру, крупную компанию по производству тепловой ковки, успешно способствующую повышению эффективности производства тепловой ковки, путем технической перестройки существующего оборудования, комбинации технологической оптимизации и управления энергией.
Во-первых, что касается оборудования, компания вводит эффективное, низкоэнергетическое оборудование для ковки ковки и продвинутую систему отопления, заменяя частично старое и высокоэнергетическое оборудование. Во-вторых, в технологических аспектах предприятия провели глубокие технологические исследования, корректируя температуру нагрева, время и кузничные параметры, снижая излишнее потребление энергии. Наконец, с точки зрения управления энергией компании создали совершенную систему мониторинга и управления энергией, которая была обнаружена и проанализирована в реальном времени с помощью мониторинга и анализа и своевременным решением проблем потребления энергии.
После принятия ряда усовершенствованных мер эффективность производства тепловой ковки в компании значительно возросла, потребление энергии сократилось на 20%, а вместе с ним и стоимость производства, что принесло значительные экономические выгоды и экологические выгоды предприятиям.
Оптимизация эффективности производства тепловой ковки — это систематическая, комплексная работа, требующая от предприятий усилий по созданию оборудования, технологии, управлению энергией и т.д. При надлежащей стратегии, в сочетании с реализацией программы внедрения в реальных условиях, предприятия могут добиться значимых результатов в повышении эффективности производства тепловой ковки и добиться устойчивого развития.
