В этой статье представлены базовые технические и прикладные обзоры производства ковки тепловой стежки. Во-первых, были сформулированы определения и технологические процессы ковки в виде тепловой ковки, а затем подробно описаны основные технологии производства ковки в виде термических ковков, включая дизайн плесени, выбор материалов, контроль технологических параметров и т.д. Далее в этой статье обсуждается применение ковки в различных областях и анализируется ее сильные и ограниченные стороны. Наконец, был сделан обзор будущих перспектив развития производства горячих ковков.
Термическая ковка — это процесс формирования формы, который используется, чтобы нагревать металлические заготовки, а затем оказывать давление на плесень, чтобы она деформировалась и заполнялась в форму, таким образом создавая форму, необходимую для кузни. Ковки тепловой ковки имеют хорошие механические свойства, хорошую точность размера и массу поверхности и широко применяются в автомобилях, аэрокосмических, энергетических, механических и других областях. В этой статье подробно описывается базовая технология и применение производства горячих ковков.
Технология производства горячих ковков
Дизайн плесени: плесени являются центральным элементом производства горячих ковков. Рациональный дизайн плесени должен иметь хорошую выносливость, устойчивость к усталости и тепловую стабильность. В то же время структурная конструкция формы должна учитывать такие факторы, как текучесть металлов, однородность деформации и удобство деформации.
Выбор материалов: выбор подходящих металлических материалов имеет решающее значение для производительности ковки тепловой формы. Часто используемые материалы включают углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, алюминиевый сплав, медь и т.д. Выбор материалов должен учитывать такие факторы, как механические свойства, производительность обработки, стоимость и экологические последствия.
Технологический контроль параметров: температура, давление, скорость и т.д. Точный контроль этих параметров может обеспечить полную деформацию металлических полос, уменьшить внутренние дефекты и получить необходимые организационные структуры и механические свойства.
Введение в ковочную ковочную форму
Автомобильная промышленность: ковка тепловой ковки широко применяется в автомобильной промышленности, таких ключевых компонентов, как соединительный стержень двигателя, коленчатый вал, поворотный узел и т.д. Эти ковки нуждаются в высокой нагрузке и сложном напряжении, и технология тепловой ковки может удовлетворить их высокие требования прочности и долготы.
Воздушно-космическая область требует исключительно высокой производительности материалов, и поэтому ковки в виде термической ковки могут удовлетворить такие требования, как легкая, высокая интенсивность и высокая температура, и поэтому широко применяются к ключевым компонентам, таким как компоненты двигателя, турбинные лопатки.
Энергетическая область: в энергетическом секторе для производства таких ключевых средств, как оборудование для бурения нефти, контейнер для давления на реакторы аэс, требуются качественные механические свойства и стойкость к коррозионным условиям.
Преимущества и ограничения ковки тепловой формы
Преимущества: ковки тепловой ковки имеют хорошие механические свойства, такие как высокая интенсивность, выносливость и устойчивость к усталости; Высокая точность размера, хорошая масса поверхности; Продуктивная, пригодная для массового производства.
Ограничения: технология тепловой ковки требует более высоких затрат на оборудование и плесень; В процессе нагревания могут возникать проблемы окисления, декарбонизации и т.д., влияющие на качество ковки.
По мере того, как технологии будут развиваться, технология тепловой ковки будет продолжать развиваться. Следующие направления включают в себя: во-первых, повышение уровня дизайна и производства плесени, реализация производства кузниц с более высокой точностью и более сложными формами; Во-вторых, разработка новых высокопроизводительных материалов для выполнения более высоких требований в прикладных условиях; В-третьих, пропагандировать цифровую, интеллектуальную технологию производства, повышать производительность и использовать ресурсы.
В этой статье подробно описаны базовые технологии и применение производства ковки для жарких штампов. Ковка из теплого штампа является важным методом металлической формы, имеющим широкие возможности применения во всех областях. Благодаря непрерывному повышению критических технологических уровней и преодолению пределов производства горячих ковков, будущее будет намного лучше.
