В этой статье предлагается система обратной связи производственных процессов механической ковки, основанная на сети предметов, и подробно описывающая их дизайн и реализацию. В первую очередь мы излагаем контекст и значение системы обратной связи, затем анализируем спрос на ретроспективу процесса производства механических ковков, затем излагаем общую архитектуру системы, ключевые технологии и шаги по ее реализации, а в конечном итоге суммируем эффективность и перспективы ее применения.
С быстрым развитием производства, механическая ковочная техника широко применялась в различных областях, как важные компоненты. Тем не менее, производственный процесс механической ковки является сложным и включает в себя несколько циклов и участников, которые трудно отследить и определить причины, когда возникают проблемы с качеством. Таким образом, создание системы обратной связи производственных процессов, основанной на сети товаров, имеет важное значение для улучшения качества механических ковков и обеспечения безопасности продукции.
Спрос на воспроизведение производственных процессов механической ковки состоит в основном из следующих аспектов: отслеживание происхождения и качества сырья, мониторинг ключевых технологических параметров в процессе производства, запись информации о производстве и продукции, а также последующий поток и продажа продукции. Выполняя эти требования, можно создать цепочку обратной связи производственного процесса, обеспечивающую качество и безопасность продукции.
Предлагаемая в этой статье система восстановления процесса производства механических ковков, основанная на сети объектов, использует многослойную архитектуру, включая уровни восприятия, транспортные слои, обрабатывающие слои и необходимые слои. Слой восприятия отвечает за сбор данных на местах производства, включая температуру, давление, информацию о материалах и т.д. Слой передачи данных на обрабатывающий слой через технологию сетевой связи объектов; Слой обработки сохраняет, анализирует и обработку данных для создания обратной модели производственных процессов; Этот слой обеспечивает пользовательский интерфейс, реализуя функции обратной трассы производства, мониторинга качества и т.д.
Ключевые технологии и шаги по реализации
Основные технологии: технология сетей вещей, технология хранения данных, технология анализа данных и т.д.
Шаги по реализации: создание сетей восприятия в сети объектов, развертывание сенсоров и оборудования, сбор данных о производственных процессах; Затем разработаны протоколы передачи данных, чтобы передавать данные на облачный сервер; Далее следует создание обратной модели производственного процесса для анализа и обработки данных; Наконец, разработаны прикладные интерфейсы, реализующие функции системы обратной связи.
Система обратной связи производства механических ковков, основанная на сети вещей, имела значительный эффект в практическом применении. Во-первых, система реализует полный процесс задним ходом производственных процессов, повышая качество и безопасность продукции; Во-вторых, анализ производственных данных позволяет выявить потенциальные проблемы качества и улучшить пространство для повышения эффективности производства; Наконец, система может обеспечить корпоративную поддержку принятия решений, способствуя устойчивому развитию бизнеса.
Заглядывая в будущее, в связи с развитием и распространением технологий, связанных с сетью вещей, система обратной связи производства механических ковков, основанная на сети, будет иметь более широкие возможности для применения. Будущее может еще больше расширить возможности систем, таких как прогнозирование продолжительности жизни механических ковков, оптимизация параметров производства и т.д. В то же время, с применением новых технологий, таких как интегрирование 5G, больших данных, реальная, точная и интеллектуальная система восстановления будет еще больше улучшать, предоставляя более комплексные и эффективные решения для управления качеством и обеспечения безопасности в отраслях механической ковочной промышленности.
