وتقترح هذه الورقة نظاماً لتتبع عملية تصنيع المطاحن الميكانيكية على أساس الربط بين الأشياء، وتصف بالتفصيل تصميم هذه العملية وتحقيقها. وبعد عرض خلفية نظام التتبع ومغزاه، ثم تحليل الطلب بأثر رجعي على عملية تصنيع المطاحن الميكانيكية، ثم عرض الهيكل العام للنظام، والتكنولوجيات الرئيسية، والخطوات اللازمة لتحقيقه، وأخيرا أوجز أثر النظام وآفاقه.
ومع التطور السريع في الصناعة التحويلية، تستخدم المطويات الميكانيكية، باعتبارها قطع أساسية هامة، على نطاق واسع في مختلف المجالات. ومع ذلك، فإن عملية إنتاج المطاحن الميكانيكية معقدة وتنطوي على العديد من الحلقات والمشاركين، وعندما تنشأ مشاكل تتعلق بالنوعية، يصعب تتبع الأسباب وتحديد مكانها. ومن ثم، فإن إنشاء نظام لتعقب عمليات الإنتاج قائم على الربط بين الأشياء أمر هام لتحسين نوعية المطاحن الميكانيكية وضمان سلامة المنتجات.
ويشمل الطلب بأثر رجعي على عملية تصنيع المطاحن الميكانيكية، في جملة أمور، تتبع مصادر المواد الخام وحالة جودتها، ورصد بارامترات العمليات الرئيسية في عملية الإنتاج، وتسجيل معلومات عن دفعات الإنتاج ومنتجاته، وتدفق المنتجات وتسويقها بأثر رجعي. ومن خلال تلبية هذه الاحتياجات، يمكن إنشاء سلسلة كاملة من عمليات الإنتاج التي تتبع أثرها لضمان جودة المنتج وسلامته.
إن نظم تتبع عمليات التتبع الميكانيكي المستند إلى الربط بين الأشياء، على النحو المقترح في هذه الورقة، تتبنى هياكل هرمية، بما في ذلك الطبقات الحسية، طبقات الانتقال، طبقات المعالجة، طبقات الاستخدام. وتقوم وحدة الإدراك بجمع البيانات من موقع الإنتاج، بما في ذلك الحرارة والضغط والمعلومات المادية ؛ تنقل طبقة الإرسال البيانات إلى طبقة المعالجة من خلال تكنولوجيا الربط الشبكي بين الأشياء ؛ تخزين البيانات وتحليلها وتجهيزها في طبقات المعالجة، ووضع نماذج لتتبع عمليات الإنتاج ؛ وتوفر الطوابق واجهة بينية للمستعملين من أجل تحقيق مهام مثل اقتفاء أثر عملية الإنتاج ومراقبة الجودة.
التقنيات الرئيسية والخطوات اللازمة
التكنولوجيات الرئيسية: تكنولوجيا الربط بين الأشياء، وتكنولوجيات تخزين البيانات، وتقنيات تحليل البيانات، وما إلى ذلك.
خطوات الإنجاز: البدء بإنشاء شبكات تصورات على شبكة إنترنت، ونشر أجهزة الاستشعار والمعدات، وجمع البيانات عن عمليات الإنتاج ؛ ثم تصميم بروتوكول نقل البيانات لنقل البيانات إلى الخواديم السحابية ؛ ثم يجري وضع نماذج لتتبع عمليات الإنتاج، وتحليل البيانات ومعالجتها ؛ وأخيرا، تطوير واجهة التطبيق لتحقيق وظائف نظام التتبع.
وقد حقق نظام التتبع الآلي لعملية تصنيع المطابقات، القائم على الربط بين الأشياء، نتائج ملحوظة في التطبيق العملي. أولا، حقق النظام تتبع كامل عملية الإنتاج وتحسين نوعية المنتجات وأمنها ؛ ثانياً، يمكن تحليل بيانات الإنتاج أن يكشف عن مشاكل محتملة في مجال الجودة ويحسِّن الحيز المتاح لتحسين الكفاءة الإنتاجية ؛ وأخيراً، يمكن للنظام أن يدعم المؤسسات في مجال اتخاذ القرارات وأن يعزز التنمية المستدامة للمؤسسات.
وبالتطلع إلى المستقبل، ومع تطور تكنولوجيا الربط الشبكي بين الأشياء ونشرها، سيكون لنظام تتبع عمليات الإنتاج الميكانيكي للحديد القائم على الربط بين الأشياء آفاق أوسع للتطبيقات. وفي المستقبل، يمكن زيادة تطوير وظائف النظام، مثل التنبؤ بطول عمر المطاورة الميكانيكية، وتحسين معايير الإنتاج، وما إلى ذلك، من أجل تحقيق إدارة إنتاج أكثر ذكاءً. وفي الوقت نفسه، ومع تطبيق التكنولوجيات الجديدة مثل 5 زاي، والبيانات الضخمة، سيزداد مستوى دقة نظام التتبع ودقته وحكمته، مما يوفر حلولاً أكثر شمولاً وكفاءة لإدارة الجودة والسلامة في صناعة المطاحن الميكانيكية.
