وعمليات السحب الحراري هي عملية لصنع ققات من خلال التشوه اللدائني في درجات حرارة عالية. وفي عمليات السحب الحراري، يؤثر وضع معايير العمليات وتعديلها تأثيراً هاماً على أداء الطرود النهائية. وستبحث هذه الورقة آثار بارامترات عملية السحب الحراري على أداء العناصر المطاطية، وتقدم بعض الطرق لتحقيق المستوى الأمثل من بارامترات العملية.
وتُعد درجة الحرارة أحد البارامترات الرئيسية في عمليات السحب الحراري. وتكفل درجة الحرارة المناسبة أن تكون المواد المعدنية لدائن وسيولة جيدتين، مما يتيح ملء قوالب القالب على نحو مناسب والحصول على أشكال وأحجام دقيقة. وفي الوقت نفسه، يمكن أن تؤدي درجة الحرارة المعقولة إلى تحسين تنظيم المعادن وتحسين أدائها الميكانيكي. غير أن درجات الحرارة المفرطة يمكن أن تسبب مشاكل نمو البلورات أو حرق المواد، وما إلى ذلك، في حين أن درجات الحرارة المنخفضة يمكن أن تؤدي إلى تشظي المواد أو إلى درجة لدن. ومن ثم، أثناء عمليات السحب الحراري، يجب التحكم بدقة في درجة الحرارة لضمان أداء المطاحن.
وتعد معدلات التشوه معيارا مهما آخر في عمليات السحب الحراري. وهو يؤثر على سلوك حركة المواد المعدنية وتطور النسيج الجزئي في عملية التشوه. ويمكن لارتفاع معدل التشوه أن يحسن كفاءة الإنتاج، ولكنه قد يؤدي إلى زيادة الإجهاد الداخلي للمواد، مما يؤثر على الأداء الديناميكي للمواد المطورة. وعلى العكس من ذلك، فإن انخفاض معدل التشوه يمكن أن يقلل من الإجهاد الداخلي، ولكنه قد يقلل من كفاءة الإنتاج. ولذلك، عند اختيار معدل التشوه، من الضروري الموازنة بين كفاءة الإنتاج والأداء المطبوع.
كما أن تصميم النماذج وشحمها يؤثران بشكل كبير على أداء الحدادة الحرارية. ومن شأن التصميم السليم للقوالب أن يكفل تدفق المواد المعدنية بصورة متجانسة في القالب، وأن يحول دون حدوث عيوب أو شقوق. وفي الوقت نفسه، يمكن لعملية الترطيب الجيدة أن تقلل من الاحتكاك بين المعادن والقوالب، وأن تحد من المقاومة المشوهة، وأن تحسن نوعية الأسطح المطورة ودقتها في الأحجام. ومن ثم، ينبغي التركيز في عمليات السحب الحراري، على اختيار واستخدام النماذج وتركيبها على المستوى الأمثل.
من أجل تحقيق المستوى الأمثل لبارامترات عملية السحب الحراري وتحسين أداء الحشو، يمكن إجراء اختبارات العملية، ورصد الآثار على أداء الحشو من خلال تعديل مزيج من بارامترات العملية المختلفة، والبحث عن أفضل مزيج من البارامترات ؛ ثانيا، استخدام تقنيات المحاكاة العددية لتوجيه الإنتاج الفعلي من خلال وضع نماذج رياضية لعمليات السحب الحراري والتنبؤ بأداء وحدات المطاطية في إطار بارامترات مختلفة من العمليات ؛ ثالثا، بناء على الخبرة الصناعية ومعارف الخبراء، تراكم ورفع مستوى معايير العمليات من خلال التعلم والممارسة المستمرين.
ولبارامترات عملية السحب الحراري تأثير كبير على أداء الحشو. ويمكن تحسين الفعالية في تحسين الأداء الميكانيكي، نوعية الأسطح، وكفاءة الإنتاج من خلال التحكم على نحو معقول في درجة الحرارة، ومعدل التشوه، وتحقيق المستوى الأمثل من البارامترات الرئيسية مثل التصميم والترزيق في القالب. وفي عملية الإنتاج الفعلي، ينبغي إدخال تحسينات مستمرة على بارامترات العملية وتحسينها من أجل تحقيق إنتاج عالي الأداء ونوعية عالية من وحدات الحدادة الحرارية، بالاقتران مع اختبارات العمليات والمحاكاة العددية وخبرة الخبراء.
