Технология тепловой ковки широко используется в производстве различных металлических деталей в качестве важного средства для пластической обработки металлов. Роль плесени в жаркой ковке имеет решающее значение, и она непосредственно определяет форму и точность продукта. В этой статье будет подробно изучена конструкция плесени тепловой ковки и технология производства, с тем чтобы дать полезные рекомендации для практики в соответствующих областях.
Дизайн формы для ковки в теплом виде
Принципы дизайна: дизайн формы ковки для тепловой ковки состоит в Том, чтобы обеспечить однородность металлов, избежать концентрации напряжения, легко деформироваться, а также обеспечить прочность и жесткость формы.
Выбор материалов: в зависимости от условий работы в условиях тепловой ковки, материал должен обладать высокой тепловой стабильностью, высокой устойчивостью, высокой прочностью и хорошей гибкостью. Часто используемые плесени материалы содержат инструментальную сталь, высокоскоростную сталь и твердые сплавы.
Структурная конструкция: структурная конструкция плесени должна учитывать характеристики оборудования для тепловой ковки, технологические требования производства и законы движения металлов. Рациональный структурный дизайн помогает уменьшить сопротивление движению металлов, повысить продолжительность жизни плесени и качество продукции.
Технология изготовления штампов тепловой ковки
Традиционные методы обработки: в Том числе для обработки, переработки, шлифования и т.д. используются в основном для грубой и точной обработки плесени. Эти традиционные методы и технологии созрели, но они неэффективны в обрабатывающей промышленности и применяются к малым партиям производства.
Продвинутые технологии производства: такие, как электроискровая обработка (EDM), обработанная проволока (WEDM), цифровая обработка (CNC) и т.д., являются высокотехнологичными и эффективными, применимыми к сложным формам и массовому производству.
Термическая обработка является ключевой частью улучшения производительности формы, которая может значительно улучшить жесткость, выносливость, устойчивость и т.д. Технология поверхностного укрепления, такие как цементирование, азот, покрытие PVD, может еще больше повысить поверхностную производительность формы и увеличить ее продолжительность жизни.
По мере того, как технологии будут развиваться, будут развиваться технологии разработки и производства плесени тепловой ковки. Применение передовых технологий, таких как цифровой дизайн, 3D печать, искусственный интеллект, создаст новые прорывы в разработке и производстве плесени тепловой ковки. Будущие штампы тепловой ковки будут более эффективными, точными и долговечными, чтобы удовлетворить более строгий спрос на производство.
Дизайн и технология изготовления штампов тепловой ковки являются центральным элементом производства тепловой ковки, которая непосредственно влияет на качество и эффективность продукции. Только постоянные инновации и повышение технологического уровня разработки и производства могут лучше удовлетворить рыночные потребности, стимулируя непрерывное развитие индустрии тепловой ковки.
