Тепловая ковка-это технология изготовления ковки посредством пластических метаморфоз при высоких температурах. Настройки и корректировки различных технологических параметров имеют важное значение для производительности конечной ковки во время ковки. В этой статье мы рассмотрим влияние технологических параметров ковки на качество ковки и рассмотрим несколько методов оптимизации технологических параметров.
Температура является одним из ключевых параметров в процессе жаркой ковки. Правильная температура нагрева может гарантировать, что металлические материалы будут хорошо пластичны и ликвидны, таким образом, они смогут полностью заполнить форму и размеры плесени. В то же время разумная температура нагрева также может улучшить структуру металла и повысить его механические свойства. Однако высокая температура может привести к таким проблемам, как рост зерна, перенагревание материалов и т.п., в то время как низкая температура может привести к разрыву или недостаточной пластичности материала. Таким образом, во время ковки необходимо точно контролировать температуру нагрева, чтобы обеспечить производительность ковки.
Скорость превращения является еще одним важным параметром в процессе ковки. Он влияет на текущее поведение металлов в процессе трансформации и на развитие микротканей. Более высокая скорость трансформации может повысить производительность, но может привести к усилению внутреннего напряжения в материале, влияющему на механические свойства ковки. Вместо этого, более низкая скорость деформации может снизить внутреннее напряжение, но может снизить производительность. Таким образом, при выборе скорости трансформации необходимо взвесить взаимосвязь между производительной эффективностью и производительной производительностью.
Дизайн и смазка плесени также оказывают важное влияние на производительность ковки в тепловом виде. Рациональная конструкция плесени обеспечивает однородный поток металлических материалов в плесень, избегая возникновения дефектов и трещин. В то же время хорошая смазка уменьшает трение между металлом и формой, снижает сопротивление трансформации и повышает качество и точность ковки на поверхности. Таким образом, при ковке на тепловой основе следует уделять особое внимание дизайну и смазке плесени с оптимизацией.
Для оптимизации технологических параметров ковки и повышения производительности ковки можно использовать следующие методы: во-первых, проводить технологические испытания, следить за их эффектами на качество ковки с помощью корректировки различных технологических параметров и искать оптимальную комбинацию параметров; Во-вторых, использовать цифровую аналоговую технологию для прогнозирования производительности ковки под различными технологическими параметрами при построении математической модели процесса ковки; В-третьих, следует опираться на опыт и экспертные знания промышленности, накапливать и оптимизировать технологические параметры путем непрерывного обучения и практики.
Технологические параметры тепловой ковки имеют значительное влияние на качество ковки. Рациональный контроль температуры нагрева, скорости преобразования, а также ключевых параметров оптимизации дизайна и смазки формы могут эффективно повысить механические свойства, качество и производительность ковки. В ходе реального производства следует применять комплексный оптимизированный подход, комбинирующий технологические испытания, цифровые симуляции и опыт экспертов, непрерывно корректируя и совершенствуя технологические параметры для достижения высокой производительности и качественного производства горячих ковков.
