وعمليات السحب الحراري هي تقنية هامة في مجال تكوين المعادن، وهي تستخدم على نطاق واسع في صنع المكونات والتركيبات. غير أنه في عملية الإنتاج الفعلي، قد تعاني عمليات السحب الحراري من عيوب لا تؤثر على نوعية المنتج فحسب، بل قد تزيد أيضا تكاليف الإنتاج. ومن ثم، فإن الوقاية من أوجه القصور في عمليات السحب الحراري ومعالجتها لها أهمية في ضمان جودة المنتجات وتحسين كفاءة الإنتاج. ستبحث هذه المقالة العيوب الشائعة في عمليات السحب الحراري وأساليب الوقاية والمعالجة.
في عمليات السحب الحراري، تشمل العيوب الشائعة ما يلي:
التصدع السطحي: قد يؤدي إلى تصدع في سطح المنتج نتيجة للتغيرات في درجة الحرارة أثناء تسخين المعادن أو بسبب التصميم غير السليم للقوالب.
العيوب الداخلية: المساالمسام والهشاشة، وما إلى ذلك، تعزى أساسا إلى سوء نوعية المواد الخام، وارتفاع درجة الحرارة أو انخفاض درجة الحرارة، وعدم ملاءمة بارامترات التشكيل.
الانحراف في الشكل والأبعاد: قد يؤدي إلى انحراف في شكل المنتج ومتطلباته التصميمية بسبب تلف القالب أو انخفاض دقة المعدات أو سوء المناولة.
يمكن اتخاذ التدابير التالية لمنع العيوب في عمليات السحب الحراري:
فرض رقابة صارمة على نوعية المواد الخام: اختيار المواد الخام ذات النوعية الجيدة وإجراء اختبارات صارمة لضمان عدم وجود مسام أو تشقق في المواد الخام.
الاستخدام الأمثل لعملية التسخين: ضبط درجة الحرارة والوقت والسرعة بدرجة معقولة، مع ضمان تسخين المعادن بطريقة متجانسة، وتجنب التسخين المفرط أو الاحتراق المفرط.
تحسين تصميم النمذجة: تحسين هيكل القالب على النحو الأمثل، وزيادة قوة وثابته، والحد من مقاومة تدفق المعادن، وتجنب نشوء الصدع السطحي للمنتجات.
التحكم الدقيق في بارامترات الحداثة: الاختيار المعقول لبارامترات مثل ضغط الحشو والسرعة والتحويل، وفقا لمتطلبات المنتج وخصائص المادة المعدنية، وتجنب حدوث عيوب داخلية وانحرافات في الشكل.
يمكن معالجة أوجه القصور في عمليات السحب الحراري عن طريق ما يلي:
معالجة التصدع السطحي: يمكن الإصلاح بواسطة الطحن واللحام وما إلى ذلك، تبعاً لحجم الصدع وعمقه. وفي الوقت نفسه، من الضروري تحليل أسباب التشدع واتخاذ التدابير الوقائية اللازمة لتلافي تكرار أوجه القصور المماثلة.
معالجة النقائص الداخلية: في حالة العيوب الداخلية، يتطلب عادة تحديد الموقع والتحليل الكمي بواسطة تقنيات الكشف عن الإتلافات (مثل الأشعة فوق الصوتية، الأشعة، وما إلى ذلك). ويمكن معالجة حالات العودة إلى العمل أو انتهاء الخدمة وما إلى ذلك تبعاً لطبيعة أوجه القصور وشدتها. وفي الوقت نفسه، يلزم إدخال تعديلات على المواد الخام وعمليات التسخين وبارامترات التديد، وذلك لمنع تكرار حدوث عيوب مماثلة.
المعالجة الانحرافات الشكلية: يمكن تعديل المنتجات ذات الانحرافات الطفيفة من خلال التصويب والتصويب وما إلى ذلك. وفيما يتعلق بالمنتجات ذات الانحرافات الكبيرة، قد يكون من الضروري إعادة تصميم القالب أو تعديل دقة المعدات أو تحسين أساليب التشغيل. وعند معالجة الانحرافات في الشكل والأبعاد، يلزم إجراء تحليل شامل لعملية الإنتاج، وتحديد الأسباب التي أدت إلى الانحرافات، واتخاذ التدابير اللازمة لتحسينها.
وخلاصة القول إن الوقاية من العيوب ومعالجتها في عمليات السحب الحراري ذات أهمية في تحسين نوعية المنتجات وكفاءتها. ويمكن منع أوجه القصور في عمليات السحب الحراري من خلال تدابير من قبيل فرض رقابة صارمة على نوعية المواد الخام، والاستخدام الأمثل لعمليات التسخين، وتحسين التصميم النمطي، والمراقبة الدقيقة لبارامترات التشكيل. وفي الوقت نفسه، يمكن أن تؤدي عمليات الإصلاح والتحسين التي تعالج مختلف أنواع النقائص إلى خفض تكاليف الإنتاج وزيادة القدرة التنافسية للمؤسسات.
