在热模锻过程中，润滑剂的选择和使用对于提高生产效率、延长模具寿命和获得高质量产品至关重要。本文将介绍选择热模锻润滑剂的原则，并结合实践给出一些建议。
选择热模锻润滑剂的原则
高温稳定性：热模锻过程中，模具和坯料温度较高，因此润滑剂必须具有良好的高温稳定性，在高温下不分解、不挥发，保持润滑性能。
极压抗磨性：热模锻过程中，金属变形压力大，润滑剂需要具有优异的极压抗磨性，形成坚韧的润滑膜，减少金属与模具之间的摩擦和磨损。
冷却性能：润滑剂应具有良好的冷却性能，能够带走模具和坯料表面的热量，降低温度，防止过热和变形。
环保性：选择环保型的润滑剂，不含有害物质，减少对环境的影响，符合环保要求。
经济性：在满足性能要求的前提下，尽量选择价格适中、使用寿命长的润滑剂，降低生产成本。
实践建议
了解工艺要求：在选择润滑剂之前，充分了解热模锻工艺的要求，包括温度、压力、速度等参数，以及坯料的材质和形状等因素，为选择合适的润滑剂提供依据。
参考经验数据：借鉴行业内经验数据，了解不同润滑剂的性能特点和适用范围，避免盲目尝试，减少选型风险。
进行试验验证：在实际应用前，进行小批量试验验证，观察润滑剂的润滑效果、模具磨损情况、产品质量等指标，确保选用的润滑剂满足生产要求。
与供应商合作：与专业的润滑剂供应商建立合作关系，获得技术支持和产品更新信息，及时调整润滑剂选型，保持生产工艺的最佳状态。
选择合适的热模锻润滑剂是确保热模锻工艺顺利进行的关键环节。遵循高温稳定性、极压抗磨性、冷却性能、环保性和经济性等原则，结合实践建议，可以有效地选出适合的润滑剂。正确的润滑剂选择将提高生产效率，延长模具寿命，降低成本，并助力实现高质量的热模锻产品。
