O forjamento a quente é um processo de fabricação de peças forjadas por deformação plástica a altas temperaturas. No processo de forjamento a quente, a configuração e ajuste de vários parâmetros do processo tem um impacto importante nas propriedades da peça forjada final. Este trabalho explora a influência dos parâmetros do processo de forjamento a quente nas propriedades das peças forjadas e apresenta alguns métodos para otimizar os parâmetros do processo.
A temperatura é um dos parâmetros críticos no processo de forjamento a quente. A temperatura de aquecimento adequada pode garantir que o material metálico tenha boa plasticidade e fluidez, para que a cavidade do molde possa ser totalmente preenchida e a forma e o tamanho exatos sejam obtidos. Ao mesmo tempo, uma temperatura de aquecimento razoável também pode melhorar a estrutura da microestrutura do metal e melhorar suas propriedades mecânicas. No entanto, temperaturas excessivas podem causar problemas como o crescimento de grãos e a queima excessiva do material, enquanto temperaturas muito baixas podem causar fissuras ou plasticidade insuficiente do material. Portanto, durante o processo de forjamento a quente, a temperatura de aquecimento deve ser controlada com precisão para garantir o desempenho da peça forjada.
A taxa de deformação é outro parâmetro importante no processo de forjamento a quente. Ela influencia o comportamento do fluxo e a evolução microestrutural de materiais metálicos durante a deformação. A maior taxa de deformação pode melhorar a eficiência produtiva, mas pode levar ao aumento das tensões internas do material, afetando as propriedades mecânicas das peças forjadas. Inversamente, uma menor taxa de deformação pode reduzir as tensões internas, mas pode reduzir a eficiência da produção. Assim, na escolha da taxa de deformação, é necessário ponderar a relação entre a produtividade e as propriedades da peça forjada.
O projeto do molde e a lubrificação também têm um impacto importante nas propriedades das peças forjadas a quente. O design razoável do molde pode garantir o fluxo uniforme de material metálico no molde para evitar defeitos e rachaduras. Ao mesmo tempo, a boa lubrificação pode reduzir o atrito entre o metal e o molde, reduzir a resistência à deformação e melhorar a qualidade da superfície e a precisão dimensional das peças forjadas. Portanto, no processo de forjamento a quente, deve-se prestar atenção à seleção e otimização do projeto do molde e lubrificação.
A fim de otimizar os parâmetros do processo de forjamento a quente e melhorar o desempenho do forjamento, os seguintes métodos podem ser adotados: primeiro, realizar um teste de processo, ajustando diferentes combinações de parâmetros do processo, observando sua influência nas propriedades do forjamento e buscando a melhor combinação de parâmetros; O segundo é o uso de técnicas de simulação numérica, através do desenvolvimento de modelos matemáticos do processo de forjamento a quente, para prever as propriedades das peças forjadas sob diferentes parâmetros do processo e orientar a produção real; Em terceiro lugar, com base na experiência da indústria e conhecimento especializado, através da aprendizagem e prática contínuas, acumulamos e otimizamos os parâmetros do processo.
Os parâmetros do processo de forjamento a quente podem afetar significativamente as propriedades das peças forjadas. As propriedades mecânicas, a qualidade da superfície e a eficiência da produção das peças forjadas podem ser eficazmente melhoradas através do controle razoável da temperatura de aquecimento, da taxa da deformação e dos parâmetros críticos tais como o projeto e a lubrificação aperfeiçoados do molde. No processo de produção real, o método de otimização abrangente deve ser usado, combinado com testes de processo, simulação numérica e experiência especializada, para ajustar e melhorar continuamente os parâmetros do processo, a fim de alcançar alto desempenho e produção de alta qualidade de forjamento a quente.
