Dermatisierte metallbearbeitung ist eine wichtige technologie im bereich der metallbearbeitung, die in vielen teilen und bauteilen eingesetzt wird. Allerdings kann es in der praxis auch zu fehlern kommen, die sich nicht nur auf die qualität der produkte auswirken, sondern auch die kosten für die herstellung erhöhen. Daher sind die verhütung und behandlung Von mängeln in bezug auf hitzeanalysen wichtig, wenn es darum geht, die qualität der produkte zu gewährleisten und die produktivität zu steigern. In diesem beitrag werden häufige risiken in bezug auf häufige gewichtsportarten und ihre präventiv – und behandlungsmethoden untersucht.
Viele der häufigsten fehler in bezug auf wärmesportler bestehen aus folgenden arten:
Risse an der oberfläche: fehler beim aufwärmen des metalls Oder fehler bei der gestaltung der gussform könnten dazu führen, dass an der oberfläche risse entstehen
Interne schwächen: luftportionen, dichte und so weiter: sie werden vor allem durch unzureichende qualität der rohmaterialen, zu hohe Oder zu niedrige erwärfungen Oder improvisierende parameter verursacht.
Abweichung in form der größe: wenn sie die form eines produktes abnutzt, die zusammensetzung der geräte justieren lässt Oder nicht korrekt konstruiert wurde, führt das zu unterschiedlichen abgüsse in form und größe der produkte und in bezug auf das design
Zur verhütung Von defiziten in hitzeform kann man folgendes tun:
Intensive kontrolle der qualität: wählen sie hochwertige materialien aus und testen sie gründlich, um zu sehen, ob sie keine löcher Oder risse haben.
Schonung des heizprozesses: optimale kontrolle der temperatur, des zeitlichen rahmens und der geschwindigkeit der wärmetemperatur, damit das metall gleichmäßig erhitzt wird und sowohl überhitzung als auch ausbrennen vermieden werden.
- Verfeinern der gussgestaltung: gestaltung der gussform verbessern; härte und härte der form erhöhen; widerstand der metall verringern; oberflächenrisse verhindern.
Vorgeschossene parameter präzise steuern: richtige auswahl der werte je nach den anforderungen des produkts und den eigenschaften der metalle und angemessene auswahl der werte wie fließendem druck, geschwindigkeit und formbarkeit, um fehler im inneren und proportionen zu vermeiden.
Gegen probleme, die in leder auftreten, können folgende maßnahmen angewandt werden:
Zustand der wandfraktur: die risse können entsprechend größe und größe des risse durch schärfen und schweißen repariert werden. Außerdem ist es nötig, die ursachen für risse zu analysieren und vorsichtsmaßnahmen zu ergreifen, um derartige risse zu vermeiden.
Interne fehlerbehandlung: bei internen defiziten wird im allgemeinen eine erfassung und quantitative analyse mittels fehlerloser technik (echo -, strahlen – & etc Gemessen an art und schwere der verletzung können zurückbestellte Oder kaputte mitarbeiter behandelt werden. Gleichzeitig sind rohstoffe, beheizungsverfahren und alimente zu optimieren, um das entstehen derartiger mängel zu verhindern.
Justieren der körpergröße: für produkte mit kleineren größenabweichungen kann man sie anpassen, indem man sie animiert, kalibriert Oder justiert. Es kann notwendig sein, qssformen neu zu entwerfen, die genauigkeit der geräte zu justieren Oder die vorgehensweise zu verbessern, um mehr fehler zu machen. Für die verarbeitung Von abweichungen der form ist eine vollständige untersuchung des produktionsprozesses erforderlich, um zu ermitteln, warum die fehler aufgetreten sind, sowie entsprechende verbesserungen.
Unterm strich sind die vermeidung und behandlung Von mängeln in bezug auf hitzeanalysen wichtig, wenn es darum geht, die qualität der produkte und die produktivität zu verbessern. Durch strenge kontrolle der qualität der rohmaterialen, eine optimierung des heizprozesses, eine bessere gussgestaltung und eine präzise kontrolle der schmiedeparameter sind fehler in der wärmetechnik verhindert werden. Gleichzeitig lassen sich durch die entsprechende behandlung Von mängeln kosten sinken und die unternehmen werden wettbewerbsfähiger.
