Le forgeage à chaud est un procédé de fabrication de pièces forgées par déformation plastique à haute température. Dans le processus de forgeage à chaud, le réglage et le réglage des différents paramètres du processus ont une influence importante sur les propriétés de la pièce forgée finale. Cet article examine l’influence des paramètres du procédé de forgeage à chaud sur les propriétés des pièces forgées et présente quelques méthodes pour optimiser les paramètres du procédé.
La température est l’un des paramètres clés du processus de forge à chaud. Une température de chauffage appropriée assure une bonne plasticité et une bonne fluidité du matériau métallique, ce qui permet de remplir complètement la cavité du moule et d’obtenir des formes et des dimensions précises. Dans le même temps, une température de chauffage raisonnable peut également améliorer la structure de structure du métal et améliorer ses propriétés mécaniques. Cependant, des températures trop élevées peuvent causer des problèmes tels que la croissance du grain, la surchauffe du matériau, etc., tandis que des températures trop basses peuvent causer la fissuration du matériau ou une plasticité insuffisante. Par conséquent, lors de la forge à chaud, la température de chauffage doit être contrôlée avec précision pour assurer les propriétés de la pièce forgée.
La vitesse de déformation est un autre paramètre important dans le processus de forge à chaud. Il influence le comportement de l’écoulement et l’évolution de la microstructure des matériaux métalliques au cours de leur déformation. Un taux de déformation plus élevé peut améliorer l’efficacité de la production, mais peut entraîner une augmentation des contraintes internes dans le matériau et affecter les propriétés mécaniques des pièces forgées. Inversement, des taux de déformation plus faibles peuvent réduire les contraintes internes, mais peuvent réduire l’efficacité de la production. Il est donc nécessaire de peser la relation entre la productivité et les propriétés de la pièce forgée dans le choix de la vitesse de déformation.
La conception et la lubrification des moules ont également une influence importante sur les propriétés des pièces forgées à chaud. Une conception de moule raisonnable peut assurer un écoulement uniforme des matériaux métalliques dans le moule pour éviter les défauts et les fissures. En même temps, une bonne lubrification peut réduire le frottement entre le métal et le moule, réduire la résistance à la déformation et améliorer la qualité de surface et la précision dimensionnelle des pièces forgées. Par conséquent, dans le processus de forgeage à chaud, une attention particulière doit être accordée au choix et à l’optimisation de la conception et de la lubrification des moules.
Pour optimiser les paramètres du processus de forgeage à chaud et améliorer les propriétés de la pièce forgée, les méthodes suivantes peuvent être prises: premièrement, effectuer des essais de processus, en ajustant différentes combinaisons de paramètres de processus, observer leur influence sur les propriétés de la pièce forgée et rechercher la meilleure combinaison de paramètres; La seconde consiste à utiliser la technique de simulation numérique pour prédire les propriétés des pièces forgées sous différents paramètres technologiques et guider la production réelle en établissant un modèle mathématique du processus de forgeage à chaud; Troisièmement, nous nous basons sur l’expérience de l’industrie et la connaissance des experts pour accumuler et optimiser les paramètres de processus par l’étude et la pratique continues.
Les paramètres du processus de forgeage à chaud ont une influence significative sur les propriétés des pièces forgées. Les propriétés mécaniques, la qualité de surface et l’efficacité de production des pièces forgées peuvent être efficacement améliorées par un contrôle raisonnable de la température de chauffage, du taux de déformation et des paramètres clés tels que l’optimisation de la conception et de la lubrification des moules. Dans le processus de production réel, les paramètres de processus doivent être constamment ajustés et perfectionnés en utilisant une approche intégrée et optimisée, combinée avec les essais de processus, la simulation numérique et l’expérience des experts, afin d’atteindre des performances élevées et une production de haute qualité de pièces forgées à chaud.
