La forgeage à chaud est une méthode de fabrication de pièces métalliques par déformation plastique sous haute température et pression. Dans ce processus, le comportement du métal à l’écoulement joue un rôle essentiel. Le présent document examinera la relation entre le comportement du métal en flux et les défauts de forge au cours de la forge à chaud.
Dans le processus de forgeage à chaud, le métal est soumis à la contrainte de la filière et à l’action des hautes températures et pressions et se déforme plastiquement. Le comportement d’écoulement du métal se réfère à la direction et à la répartition de l’écoulement du métal au cours de sa déformation. Le comportement d’écoulement du métal est influencé par un certain nombre de facteurs tels que le matériau du métal, la température, la vitesse de déformation et la conception de la lingotière.
Comportement de l’écoulement du métal en fonction des défauts de forgeage
Le flux inégal du métal et les défauts de forgeage: si le flux inégal du métal au cours du processus de forgeage à chaud peut entraîner la formation de défauts de forgeage. Par exemple, l’écoulement trop rapide ou trop lent du métal peut entraîner un remplissage insuffisant ou excessif du métal à certains endroits et la formation de défauts tels que des fissures, des plis ou des desserts.
Direction de l’écoulement du métal et défaut de forge: la direction de l’écoulement du métal peut également influencer la formation du défaut de forge. Si la direction d’écoulement du métal ne correspond pas à la conception du moule, cela peut entraîner un mauvais remplissage du métal dans le moule et produire des défauts. Le contrôle rationnel du sens d’écoulement du métal est donc essentiel pour réduire les défauts de forgeage.
Contrôle du comportement de l’écoulement du métal pour réduire les défauts de forge
Optimisation de la conception du moule: en optimisant la conception du moule, le comportement de l’écoulement du métal peut être rationnellement guidé. Par exemple, un réglage raisonnable du rayon de l’angle, de l’inclinaison et de l’orifice d’échappement du moule peut réduire la résistance à l’écoulement du métal et promouvoir un écoulement uniforme du métal.
Contrôle des paramètres du processus: le contrôle des paramètres du processus tels que la température, la pression et la vitesse de déformation pendant le processus de forge à chaud peut influencer le comportement de l’écoulement du métal. Le choix rationnel des paramètres de processus contribue à obtenir une bonne fluidité du métal et à réduire les défauts de forgeage.
Utilisation de techniques avancées de simulation numérique: grâce à des techniques de simulation numérique, il est possible de prévoir le comportement de l’écoulement du métal et les défauts de forge potentiels au cours du processus de forge à chaud. L’analyse des résultats de simulation permet d’optimiser les paramètres de processus et la conception du moule et de réduire les risques de défauts de forgeage.
Le comportement de l’écoulement du métal au cours de la forge à chaud est étroitement lié aux défauts de forge. En contrôlant le comportement de l’écoulement du métal, on peut réduire la production de défauts de forgeage et améliorer la qualité du produit. L’optimisation de la conception des moules, le contrôle des paramètres de processus et l’utilisation de techniques avancées de simulation numérique sont des moyens efficaces de contrôler le comportement de l’écoulement des métaux. La poursuite de l’étude et de la compréhension du comportement d’écoulement des métaux contribuera à l’amélioration des procédés de forge à chaud et à l’amélioration de la qualité des produits.
