Ковочные ковки в виде важных механических частей широко применяются во всех отраслях промышленности. Однако в процессе производства могут возникать различные факторы неэффективности, такие как трещины, деформация, аномалия тканей и т.д., которые серьезно влияют на качество и продолжительность жизни продукции. Анализ неэффективности, как систематический метод исследования, может помочь предприятиям глубже понять причины и механики неэффективности ковки и оказать сильную поддержку улучшению качества. В этой статье мы рассмотрим применение анализа неэффективности в улучшении качества ковки в тепловом виде.
Анализ неэффективности — это систематическая, комплексная техническая деятельность, основная цель которой — определить модели и механизмы, в которых продукция не работает, определить причины и предложить меры по улучшению. Общие этапы анализа неэффективности включают описание, макромакрои микроскопический анализ, химический анализ, испытание механических характеристик, анализ переломов и т.д.
Анализ дезактивации в конкретном применении в улучшении качества ковки в тепловом ковке
Определение режимов и механизмов отказа: с помощью макроскопических и микроскопических наблюдений, определение режимов неэффективности ковочных ковков, таких как гибкие переломы, усталостные переломы, водородные хрустящие вещества и т.д. При помощи таких средств, как анализ трещин, обнаруживается механика неэффективности ковки, которая обеспечивает направление последующего улучшения качества.
Определение причины неэффективности: комбинирование результатов химического анализа, тестирования механических характеристик и т.д. с точки зрения сырья, технологических параметров, состояния оборудования и т.д. Например, включение сырья в сырье, неправильное управление технологическими параметрами и т.д.
Предлагаются меры улучшения: аналитические результаты, основанные на причинах неэффективности, направленные на улучшение качества. Например, оптимизация отбора и обработки сырья, улучшение технологических параметров ковки и условий оборудования, укрепление контроля качества в процессе производства и т.д.
Проверка эффективности мер по улучшению: повторное производство тепловой ковки путем внедрения мер по улучшению, а также проверка качества и анализ неэффективности новых продуктов. Если меры по улучшению будут эффективны, качество ковки должно быть значительно улучшено, а дефект будет эффективно контролироваться.
Возьмем, к примеру, предприятие по производству тепловой ковки, в котором производится определенная модель ковки, часто обнаруживается разрыв во время использования. Анализ деактивации выявил наличие большого количества неметаллических включений в ковке, которые серьезно повлияли на механические свойства материала. В ответ на это предприятие улучшило процесс обработки сырья и усилило меры по удалению включений. После введения усовершенствованных мер качество новых производственных кузниц значительно улучшилось, и проблема дееспособности трещин была эффективно решена.
Анализ неэффективности играет важную роль в улучшении качества ковки в тепловом ковке. С помощью систематического анализа ошибок можно углубить причины и механизмы отказа ковки, предлагая целенаправленные меры по улучшению качества для предприятия. Это поможет повысить качественный уровень ковки для жарких штампов, повысить конкурентоспособность продукции на рынке и стимулировать дальнейшее развитие в производстве горячих штампов.
