По мере развития современной промышленности растет спрос на сложные ковки. Технология тепловой ковки в качестве важного метода формирования металла играет важную роль в производстве сложных ковков. Эта статья расскажет о характере технологии тепловой ковки и изучит ее применение и преимущества в производстве сложных ковков.
Технология тепловой ковки состоит в Том, что после нагревания металла до определенной температуры, при нажавании или ударной силе металл создает пластическую деформацию, которая позволяет ему получать форму, необходимую для формирования формы и производительности. Технология тепловой ковки имеет следующие характеристики:
Усиление пластичности: увеличение пластичности металлов при высоких температурах, увеличение метаморфоз, благоприятное для ковки сложных форм.
Внутренние улучшения тканей: во время ковки была улучшена структура зерна металла и улучшена механика ковки.
Рентабельность: технология тепловой ковки может производить в больших количествах ковки, осуществлять нормализованное производство и снижать затраты на единицу продукции.
Применение технологии тепловой ковки в производстве сложных ковков
Воздушно-космическая область: воздушно-космическая область требует чрезвычайно высокой производительности материалов, и технология тепловой ковки может производить ковки со сложными формами и высокоэффективными свойствами, такими как лопасти двигателя, турбодиски и т.д.
Автомобильная промышленность: в автомобильных компонентах есть много ковок в сложных формах, таких как коленчатый вал, соединительный стержень и т.д. Технология тепловой ковки может удовлетворить требования этих компонентов к высокой точности, высокой интенсивности и высокой долготе.
Энергетическая область: нефтяная, газовая и другие энергетические отрасли требуют больших объемов клапанов, сложных ковок, таких как фланцы. Технология тепловой ковки может эффективно производить эти ковки и гарантировать их способность выдерживать такие суровые условия труда, как высокое давление, высокая температура и т.д.
Технология тепловой ковки имеет преимущество в производстве сложных ковков
Высокая точность формовки: технология тепловой ковки может получить форму и размер с высокой точностью, удовлетворяя требования точности сложных ковков.
Производство эффективно: технология тепловой ковки может быть автоматизирована и непрерывно произведена, повышать производительность и сокращать цикл разработки продукции.
Высокая степень использования материалов: сокращение отходов на материалы и повышение использования материалов посредством рационального проектирования технологии тепловой ковки и плесени.
Технология тепловой ковки будет играть большую роль в производстве сложных ковков по мере развития технологий и промышленности. В будущем технология тепловой ковки будет уделять больше внимания изучению и применению в таких областях, как технологическая оптимизация, цифровое моделирование и интеллектуальное производство, с тем чтобы повысить производительность и качество сложных ковков и удовлетворить растущие рыночные потребности. В то же время, по мере повышения осведомленности об окружающей среде, технология тепловой ковки с низким содержанием углерода также станет важным направлением в будущем.
