В этой статье рассматриваются важные последствия дизайна и производства термо-ковочных механизмов. Во-первых, были представлены основные концепции и принципы термической ковочной формы, а затем проанализированы ее воздействие на качество ковки с точки зрения выбора плесени, проектирования параметров, производства и т.п., и были выдвинуты соответствующие рекомендации оптимизации. Рациональный дизайн и изготовление термических ковочных модулей имеют важное значение для повышения качества ковки и снижения стоимости производства.
Термический ковочный модуль является ключевым компонентом в технологии тепловой ковки, который непосредственно влияет на форму, точность размера, поверхностную массу и механические свойства кузнечных изделий. Таким образом, в процессе производства тепловой ковки необходимо уделять особое внимание дизайну и производству термо-ковки, чтобы обеспечить стабильность и повышение качества ковки.
Термический ковочный механизм был спроектирован и произведено для воздействия на качество ковки
Выбор плесени: термо-формовые инструменты должны выдерживать тяжелые условия труда, такие как высокая температура, высокое давление и интенсивное трение, поэтому выбор плесени имеет решающее значение. Соответствующие материалы должны обладать высокой теплоустойчивостью, устойчивостью к изношению, усталостью и хорошими свойствами режущей обработки. В случае неправильного выбора плесени-ного материала, он может привести к ранней неэффективности плесени, что, в свою очередь, повлияет на точность и качество ковки.
Проектные параметры: структура, размер, радиус угла, наклон модуля извлечения и т.д. Выбор этих параметров непосредственно влияет на ликвидность металла, эффект наполнения и качество формовки. Рациональные дизайнерские параметры гарантируют однородный поток металла внутри формы, избегая таких дефектов, как складки, трещины и повышение механических свойств ковки.
Технология производства: технология изготовления термо-ковки включает в себя резец, термическую обработку, обработку поверхности и т.д. Точность и стабильность технологии производства имеют важное значение для точности и продолжительности жизни плесени. В случае неправильного производства могут возникнуть проблемы, связанные с чрезмерной разностью формы формы, неровностью шероховатости поверхности и, таким образом, с воздействием на форму и точность набора.
Предложение оптимизации
Выберите подходящие материалы для изготовления плесени: в соответствии с конкретными требованиями и условиями труда в области производства тепловой ковки, изношенные и хорошо срезанные материалы, такие как высокоскоростная сталь, твердые сплавы и т.д.
Оптимизация параметров проектирования: оптимизация параметров термической ковочной формы с помощью цифрового моделирования и экспериментальной проверки для оптимизации таких параметров, как угловой радиус, наклон и т.д.
Повышение технологического уровня производства: внедрение передовых режущих устройств и технологий для обеспечения точности изготовления плесени; Усиление контроля за термической и поверхностной обработке, повышение жёсткости и выносливости плесени и увеличение продолжительности их использования.
Регулярное обслуживание и уход за плесенью: установление системы регулярного обслуживания и ухода за плесенью, своевременное обнаружение и обращение с такими проблемами, как износ, трещины и т.д.
Дизайн и изготовление термических ковочных инструментов являются ключевым фактором, влияющим на качество ковки. Рациональный выбор плесенообразных материалов, оптимизации параметров проектирования и повышения технологического уровня производства может эффективно повысить производительность и продолжительность жизни термических кузнечных модулей, обеспечивая, таким образом, стабильность и повышение качества ковки. В процессе производства необходимо уделять особое внимание разработке и производству термических кузнечных инструментов и постоянно оптимизировать и улучшать их, чтобы удовлетворить растущие рыночные потребности и требования качества продукции.
