В этой статье изучается влияние термической обработки на ткани и производительность ковки. Сначала были представлены принципы и цели термической обработки, а затем подробно описаны экспериментальные материалы и методы. Далее в этой статье основное внимание уделялось влиянию различных методов термической обработки на микроскопические организации и механические свойства ковки, а также анализу их механики. Наконец, обобщилось применение и потенциальная ценность термической обработки в производстве горячих ковков.
Ковки тепловой ковки широко используются в аэрокосмических, автомобильных, энергетических и других областях, как важные механические детали. Термообработка стала неотъемлемой частью производства для повышения механической производительности и продолжительности использования ковков. Термическая обработка изменяет структуру металлического материала, изменяя его производительность, контролируя такие параметры, как температура нагрева, время нагревания и скорость охлаждения. Таким образом, глубокое изучение воздействия термической обработки на ткани и производительность ковки ковки имеет важное значение для оптимизации процесса производства и повышения качества продукции.
В этой статье была выбрана какая-то типичная легированная сталь в качестве экспериментального материала для изготовления ковки с использованием технологии тепловой ковки. После этого было проведено несколько методов термообработки ковки, включая закалку, отжиг, положительный огонь и т.д. Используя металлографический микроскопический микроскопический микроскоп, сканирующее электрозеркало и другие экспериментальные приборы, мы наблюдали микроскопические изменения в тканях под различными термическими технологиями. В то же время, механические свойства ковки оцениваются методами, такими как испытания на растяжение, ударные испытания и т.д.
Микроскопическое воздействие: экспериментальные результаты показали, что различные технологии термической обработки оказали значительное влияние на микроскопические ткани в ковах. Закалка обеспечила кузнице доступ к мартеновой ткани, повысила твёрдость, но уменьшила гибкость. Обработка отжига может нейтрализовать внутреннее напряжение, возникающее в результате закалки, а также получить отжиг мартеноза или отжиг сорбитов, чтобы придать ковке более интегрированные механические свойства. Положительная обработка огня получила равномерно распределенные перламуты и феррит ткани, повышая интенсивность и пластичность ковки.
Влияние механических свойств: технология термообработки также оказывает важное влияние на механические свойства ковки. Обработка закалки значительно повысила жёсткость и выносливость ковки, но уменьшила ударную устойчивость. Обработка отжига может повысить гибкость и пластичность ковки, сохраняя при этом некоторую жесткость. Обратная обработка огня дает ковку хороший баланс прочности и пластичности.
Механизмы воздействия термической обработки на ткани и производительность ковки ковки в основном связаны с укреплением прочности, усилением выделения, шлифовкой и т.п. В процессе закаливания быстрое охлаждение замедлило переход аустенита к перлиту, сформировав марцитомы, усилив твёрдость путем прочного укрепления. Во время отжига мартенсит разлагается и выделяет карбид, повышая гибкость посредством усиления выделения. Положительная обработка огня при должном нагревании и охлаждении приобрела микроскопические перламуты и феррит ткани, что привело к повышению зерновых и синтетической производительности.
В этой статье изучается влияние термической обработки на ткани и производительность ковки и обнаруживается, что различные технологии термической обработки имеют важное значение для микроорганизаций и механических свойств ковки. Рационально выбрав технологические параметры тепловой обработки, можно оптимизировать организационную структуру ковки, повысить ее механические свойства и продолжительность жизни. Это имеет важное значение для руководства фактическим производством и повышения качества горячих ковков, помогая продвигать технический прогресс и прикладное развитие в соответствующих областях.
