Le présent document étudie les mécanismes de formation des défauts lors de la forge à chaud et propose des stratégies de contrôle correspondantes. Dans un premier temps, nous décrirons les types de défauts courants lors de la forge à chaud, puis nous analyserons en détail les causes et les mécanismes de formation des défauts. Les principales techniques et méthodes de contrôle des lacunes sont ensuite discutées et les stratégies de contrôle correspondantes sont présentées. Enfin, l’efficacité de la politique de contrôle a été vérifiée par des exemples.
La forgeage à chaud est un processus important de formage des métaux, largement utilisé dans l’automobile, l’aérospatiale, l’énergie, etc. Cependant, lors de la forge à chaud, il arrive souvent que des défauts tels que des fissures, des plis, des pores, etc., apparaissent en raison de divers facteurs. Non seulement ces défauts réduisent la qualité du produit, mais ils peuvent également provoquer des accidents de production. Il est donc important d’étudier en profondeur les mécanismes de formation des défauts lors de la forge à chaud et de proposer des stratégies de contrôle efficaces pour améliorer la qualité des produits et l’efficacité de la production.
Dans le processus de forge à chaud, les types de défauts courants incluent les fissures, les plis, les pores, les lâches, etc. La formation de ces défauts est étroitement liée à un certain nombre de facteurs tels que les propriétés des matériaux, les paramètres du procédé et la conception du moule.
Analyse du mécanisme de formation des défauts
Fissures: les fissures se forment lorsque le métal est soumis à des contraintes dépassant sa limite de résistance au cours du processus de forgeage. Les causes principales incluent la température trop élevée, le taux de déformation trop rapide, la structure inégale du matériau, etc.
Pliage: le pliage est formé en raison de la mauvaise circulation du métal pendant le remplissage du moule, créant une accumulation locale. Les raisons principales sont la conception irrationnelle des moules, la mauvaise lubrification, la mauvaise qualité de surface des billettes métalliques, etc.
Pores: les pores sont formés par le fait que les gaz à l’intérieur du métal ne sont pas complètement évacués au cours du processus de forgeage. Les causes principales comprennent la présence de gaz à l’intérieur de la billette métallique, une température de forgeage trop basse, un mauvais échappement, etc.
Pour contrôler efficacement les défauts dans le processus de forge à chaud, les stratégies et méthodes de contrôle suivantes peuvent être adoptées:
Optimisation des paramètres du processus: un choix raisonnable de la température de forgeage, de la vitesse de déformation et d’autres paramètres du processus, afin d’éviter les fissures causées par des contraintes trop élevées et des taux de déformation trop rapides.
Amélioration de la conception du moule: optimisation de la structure et des dimensions du moule pour assurer un flux fluide de métal pendant le remplissage du moule et éviter la création de défauts de pliage.
Mesures de lubrification renforcées: l’utilisation d’un lubrifiant approprié réduit la friction entre le métal et le moule et réduit la tendance à se plier.
Contrôle de la qualité des billettes en métal: la composition chimique, la structure de l’organisation et la qualité de surface des billettes en métal sont strictement contrôlées pour réduire la source des défauts tels que la porosité et la porosité.
Introduction de la technologie d’inspection avancée: le processus de forgeage est surveillé en temps réel par la technologie de contrôle non destructif, les défauts potentiels sont détectés à temps et les mesures de contrôle correspondantes sont prises.
L’application des stratégies de contrôle décrites ci-dessus dans une entreprise de forgeage à chaud a permis d’optimiser et d’améliorer le processus de production et de réduire l’incidence des défauts. Les statistiques montrent que la proportion de défauts tels que les fissures, les plis et les pores a considérablement diminué. La qualité du produit a été considérablement améliorée et la satisfaction du client a considérablement augmenté. Dans le même temps, l’efficacité de la production a été améliorée dans une certaine mesure, ce qui a apporté des avantages économiques significatifs aux entreprises.
Cet article propose des stratégies et des méthodes de contrôle ciblées en analysant le mécanisme de formation des défauts lors de la forge à chaud. La pratique a montré que ces stratégies de contrôle sont efficaces pour réduire l’incidence des défauts dans le processus de forge à chaud et améliorer la qualité du produit et l’efficacité de la production.
