Cette étude étudie l’influence de l’optimisation des paramètres du procédé de forge à chaud sur l’amélioration de l’homogénéité de la masse des pièces forgées à chaud. Dans un premier temps, nous présentons les principes de base et les procédés de forge à chaud, puis nous analysons les facteurs clés qui influencent l’homogénéité de la masse des pièces forgées à chaud. Ensuite, des stratégies d’optimisation sont proposées pour ces facteurs et les résultats sont vérifiés expérimentalement. Enfin, nous avons résumé l’importance de l’optimisation des paramètres du procédé pour améliorer l’homogénéité de la masse des pièces forgées à chaud.
La forgeage à chaud est un processus important de formage des métaux, largement utilisé dans l’automobile, l’aérospatiale, l’énergie, etc. Dans le processus de forgeage à chaud, les billettes métalliques subissent une déformation plastique sous l’action d’une lingotière pour obtenir une pièce forgée de la forme et des dimensions désirées. Cependant, les pièces forgées à chaud présentent souvent des problèmes de qualité inégale, tels que des différences de dureté, des défauts internes, etc., en raison du réglage irrationnel des paramètres du processus. Par conséquent, l’optimisation des paramètres du processus de forgeage à chaud et l’amélioration de l’uniformité de la masse des pièces forgées à chaud est importante pour améliorer la qualité du produit et réduire les coûts de production.
Le processus de forge à chaud comprend principalement trois étapes: chauffage, déformation et refroidissement. Dans ce processus, les paramètres du procédé tels que la température, la vitesse de déformation et le degré de déformation des billettes métalliques ont une influence importante sur l’homogénéité de la masse des pièces forgées. Parmi ceux-ci, la température de chauffage influence la plasticité et la déformation du métal, tandis que la vitesse et le degré de déformation influencent la taille du grain et la structure de la structure interne du métal.
Pour améliorer l’homogénéité de la masse des pièces forgées à chaud, les stratégies d’optimisation suivantes sont proposées. Deuxièmement, optimiser le taux de déformation et le degré de déformation afin d’obtenir une taille de grain uniforme et une structure organisationnelle interne; Enfin, les contraintes internes et la production de défauts sont réduites en contrôlant la vitesse et le mode de refroidissement.
Des expériences comparatives ont été réalisées afin de vérifier l’efficacité de la stratégie d’optimisation. Les résultats expérimentaux montrent que, après optimisation des paramètres du procédé, les différences de dureté des pièces forgées à chaud sont nettement réduites, les défauts internes diminués et l’homogénéité de la masse nettement améliorée. Dans le même temps, les pièces forgées à chaud optimisées montrent également de meilleures performances en termes de propriétés mécaniques, d’abrasion, etc., par rapport aux pièces avant optimisation.
L’homogénéité de la masse des pièces forgées à chaud peut être améliorée efficacement en optimisant les paramètres du processus de forge à chaud. La température de chauffage appropriée, le taux et le degré de déformation ainsi que le contrôle de la vitesse et du mode de refroidissement sont essentiels pour obtenir une homogénéité de la masse des pièces forgées à chaud. Les pièces forgées à chaud optimisées présentent moins de différences de dureté, moins de défauts internes et d’excellentes propriétés mécaniques et d’abrasion. Ceci est important pour améliorer la qualité des produits forgés à chaud, réduire les coûts de production et stimuler le développement des industries connexes. Des méthodes d’optimisation des paramètres du procédé de forgeage à chaud par couplage multifactoriel pourraient être étudiées dans le cadre de recherches futures afin d’obtenir une production de forgeage à chaud plus efficace et plus précise.
