وعمليات الطحن الحراري هي عملية مهمة لتكوين المعادن تستخدم على نطاق واسع في صنع أجزاء متنوعة من الأشكال المعقدة. وفي عمليات السحب الحراري، يؤثر سلوك المعادن تأثيراً كبيراً على دقة التكوين ونوعية المنتج. ستبحث هذه المقالة سلوك حركة المعادن في عمليات السحب الحراري وعمليات ضبط التشكيل.
وفي عملية الصبغ الحراري، تسخين الصُّغوم المعدنية إلى درجة حرارة مناسبة، ثم وضعها في القالب لإحداث تشوه لدائني. وتشكل حركة المعادن عنصرا حاسما في هذه العملية. تتأثر حركة المعادن بعدد من العوامل، بما في ذلك درجة الحرارة، والضغط، ومعدل الاستجابة، وهيكل القالب، وما إلى ذلك.
ويحدد سلوك حركة المعادن الشكل النهائي للدن وهيكله التنظيمي الداخلي. وفي حالة عدم انتظام تدفق المعادن، يمكن أن يؤدي ذلك إلى تشوهات في شكل الطرود وترقق النسيج الداخلي، وما إلى ذلك. ومن ثم، فإن التحكم في حركة المعادن مهمة مهمة في عمليات السحب الحراري.
وتعد دقة التركيب مؤشراً هاماً لقياس جودة المنتجات غير التقليدية الحرارية. يتطلب التحكم في دقة التركيب ما يلي:
التصميم النمطي: يؤثر التصميم الهيكلي للقوالب بشكل مباشر على سلوك تدفق المعادن وشكل المنتج النهائي. ويمكن توجيه تدفق المعادن وزيادة دقة تكوينها من خلال تحسين تصميم القالب على النحو الأمثل، بما في ذلك نصف قطر دائري، مائل، قالب محدد بشكل معقول، وما إلى ذلك.
التحكم في بارامترات العملية: تؤثر بارامترات العملية في عمليات السحب الحراري، مثل درجة الحرارة، والضغط، ومعدل الإجهاد، وما إلى ذلك، تأثيرا كبيرا على سلوك المعادن ودقتها في التشكيل. ومن خلال التحكم الدقيق في هذه البارامترات، يمكن تحقيق تدفق متجانس للمعادن وتحسين تطور المنتجات.
المحاكاة العددية والاستخدام الأمثل: يمكن التنبؤ بسلوك المعدن أثناء عمليات السحب الحراري ودقة تكوين المنتج النهائي باستخدام تقنيات المحاكاة العددية. وتتيح نتائج المحاكاة تحقيق المستوى الأمثل لبارامترات العملية وتصميمات النمذجة، وخفض تكاليف الاختبار والخطأ، وزيادة كفاءة الإنتاج.
الرصد على الإنترنت ومراقبة التغذية المرتدة: إدخال نظام رصد على الإنترنت في عمليات السحب الحراري من أجل رصد سلوك المعادن ودقة تكوين المنتجات في الوقت الحقيقي. تعديل بارامترات العملية في الوقت المناسب لضمان استقرار جودة المنتج من خلال مراقبة التغذية المرتدة.
وتشكل مراقبة حركة المعادن ودقتها في التكوين في عمليات صنع الألبسة الحرارية عنصرا حاسما في ضمان جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. ويمكن تحقيق درجة عالية من الدقة في تكوين منتجات السحب غير الحرارية ومراقبة الجودة من خلال الفهم المتعمق لسلوك حركة المعادن، وتحقيق المستوى الأمثل من التصميم النمطي، ومراقبة بارامترات العملية بدقة، بالاقتران مع المحاكاة العددية وتقنيات الرصد عبر الإنترنت. ومن شأن ذلك أن يحفز على مواصلة تطوير وتطبيق تقنيات التكديس الحراري في الصناعات التحويلية الحديثة.
