Com o progresso contínuo da indústria moderna, os requisitos para as propriedades dos materiais estão aumentando. Materiais de liga leve de alta resistência têm recebido grande atenção na indústria de manufatura moderna devido às suas excelentes propriedades mecânicas e características de leveza. Como uma importante técnica de conformação, o forjamento a quente desempenha um papel fundamental no processo de usinagem de materiais de liga leve de alta resistência. O presente trabalho abordará as principais tecnologias e perspectivas de aplicação de ligas leves de alta resistência na forjamento a quente.
Material de liga leve de alta resistência tem alta resistência específica, rigidez específica, bem como boa resistência à corrosão, resistência à fadiga e outras propriedades. Este tipo de material inclui principalmente liga de alumínio, liga de titânio, liga de magnésio, etc., amplamente utilizado em aeroespacial, automotivo, energia e outros campos.
O forjamento a quente é um forjamento que aquece o tarugo de metal a uma certa temperatura e, em seguida, aplica pressão no molde para deformar o tarugo de metal e preencher a cavidade do molde para obter a forma e o tamanho desejados. A técnica de forjamento a quente pode aumentar as propriedades mecânicas dos materiais, melhorar a estrutura estrutural e reduzir os custos de produção.
Tecnologia chave para forjamento a quente de materiais de liga leve de alta resistência
Processo de aquecimento: o processo de aquecimento de materiais de liga leve de alta resistência requer um controle preciso da temperatura de aquecimento, velocidade de aquecimento e uniformidade de aquecimento para evitar o superaquecimento, sobrequeima ou deformação do material.
Projeto do molde: visando as características do material de liga leve de alta resistência, o projeto do molde precisa otimizar a estrutura da cavidade, reduzir a resistência ao atrito, a fim de melhorar a precisão de forjamento e reduzir o desgaste do molde.
Parâmetros do processo de forjamento: a seleção razoável de parâmetros do processo, como temperatura de forjamento, velocidade de forjamento e pressão de forjamento, é importante para garantir a qualidade e a eficiência da produção de forjamento de material de liga leve de alta resistência.
Com o aumento da consciência ambiental e o desenvolvimento vigoroso do mercado de novos veículos de energia, as perspectivas de aplicação de materiais de liga leve de alta resistência no campo de forjamento a quente serão mais amplas. Aqui estão algumas das principais direções de aplicação:
Campo aeroespacial: o campo aeroespacial para requisitos extremamente altos de peso leve, tecnologia de forjamento a quente de materiais de liga leve de alta resistência pode atender às necessidades de peso leve de aeronaves, foguetes e outras peças, melhorar a economia de combustível do veículo e capacidade de transporte.
Indústria automotiva: com a expansão contínua do mercado de veículos de energia nova, o peso leve do veículo tornou-se uma tendência importante no desenvolvimento da indústria. A tecnologia de forjamento a quente de materiais de liga leve de alta resistência pode ser aplicada à produção de componentes-chave, como motores automotivos, carroçaria e chassi, reduzindo significativamente o peso total do veículo e melhorando a eficiência de uso de energia e o desempenho de condução.
Campo de energia: a aplicação de materiais de liga leve de alta resistência no campo de energia envolve principalmente energia eólica, energia solar e outros campos. Através da tecnologia de forjamento a quente, é possível produzir componentes-chave como suportes e lâminas de forma complexa e excelente desempenho, melhorando a resistência ao vento, a durabilidade e a eficiência de geração de energia dos equipamentos de energia.
Em uma palavra, materiais de liga leve de alta resistência são amplamente utilizados no campo de forjamento a quente. Com o contínuo desenvolvimento e aperfeiçoamento da tecnologia relevante, a tecnologia de forjamento a quente de materiais de liga leve de alta resistência desempenhará um papel mais importante na fabricação moderna e promoverá o progresso contínuo e o desenvolvimento da indústria.
