Технология производства тепловой ковки — важная технология металлической формы, широко применяемая в производстве различных механических деталей и структур. В этом процессе нагревание, трансформация и охлаждение трех процессов имеют решающее значение. В этой статье будут подробно раскрыты принципы и оперативные моменты этих трех процессов, с тем чтобы помочь читателю лучше понять и овладеть техникой производства горячих ковков.
Нагревание является первым ключевым шагом в процессе производства горячих ковков. Цель состоит в нагревании металлических материалов до определенной температуры, с тем чтобы они имели достаточно пластичности и ликвидности, чтобы облегчить последующую ковочную деформацию. Процесс нагревания должен регулировать такие параметры, как скорость нагрева, температура нагрева и время нагревания.
Скорость нагрева: быстрая и медленная скорость нагрева непосредственно влияет на внутреннюю ткань и производительность металлических материалов. Слишком быстрое нагревание может привести к слишком большой разнице температур внутри и снаружи металла, создавая тепловое напряжение и трещины; В то время как замедленное нагревание увеличивает производственный цикл и увеличивает потребление энергии. Таким образом, необходимо выбрать правильную скорость нагрева, основываясь на свойствах материала и форме ковки.
Температура нагрева: выбор температуры нагрева должен быть определен в зависимости от точки изменения фазы и температурного диапазона материала. Перенагревание температуры приводит к таким дефекты, как рост зерна, окисление и пересжигание; В то время как слишком низкая температура нагрева делает металл менее пластичным и трудно заполнять плесень. Таким образом, точный контроль температуры нагрева является ключом к обеспечению качества и производительности ковки.
Время сохранения температуры: время сохранения температуры — это время, когда металлический материал остается в печи после достижения температуры ковки, чтобы обеспечить равномерность и стабильность внутренней температуры. Длительное время хранения тепла должно быть определено в зависимости от степени проводимости, толщины и сложности процесса ковки материала. Слишком короткий период теплоизоляции может привести к чрезмерной разнице температур внутри и снаружи металла, влияя на качество ковки; В то время как чрезмерная теплоизоляция увеличивает потребление энергии и стоимость производства.
Деформация является центральным элементом процесса производства тепловой ковки, который позволяет пластической деформации металлических материалов, применяя внешнюю силу, таким образом получая необходимые формы и размеры. Процесс трансформации требует контроля скорости, степени изменения формы и дизайна плесени.
Скорость деформации: быстрая и медленная скорость деформации непосредственно влияет на ликвидность металлов и формирующуюся массу. Слишком быстрая скорость деформации может привести к неравномерному потоку металлов, создавая такие дефекты, как складки, трещины; И медленная деформация снижает продуктивность. Таким образом, необходимо выбрать правильную скорость превращения в зависимости от природы материала и формы ковки.
Степень деформации: степень деформации металлов в процессе ковки непосредственно влияет на точность размера и механические свойства ковки. Слишком большая деформация может привести к разрыву линии потока металла и недостаточной модификации зерен; В то время как избыточная деформация приводит к неровным тканевым и механическим свойствам металла. Таким образом, необходимо определить нужную степень преобразования в соответствии с требованиями конструкции и свойствами материалов.
Дизайн плесени: плесень является важным инструментом в процессе производства ковочных изделий, которые непосредственно влияют на формирующуюся массу и точность ковки. Дизайн формы требует учета таких факторов, как ликвидность металла, жесткость и выносливость формы. Оптимизируя структуру плесени, выбирая подходящие материалы и методы производства, можно увеличить продолжительность жизни и качество формы плесени.
Охлаждение является последним ключевым шагом в процессе производства тепловой ковки, целью которого является быстрое охлаждение и закрепление металлических материалов после ковки. Процесс охлаждения должен регулировать такие факторы, как скорость охлаждения, охлаждающая среда и способ охлаждения.
Скорость охлаждения: быстрая и медленная скорость охлаждения непосредственно влияет на ткани и производительность металлов. Слишком быстрое охлаждение может привести к чрезмерному напряжению внутри металла, создавая трещины и деформацию; В то время как замедленная скорость охлаждения увеличивает цикл производства и снижает эффективность производства. Таким образом, необходимо выбрать правильную скорость охлаждения, основываясь на свойствах и форме материала.
Охлаждающая среда: охлаждающая среда — вещество, используемое для понижения температуры металла, таких как воздух, вода, масло и т.д. Охлаждающие эффекты различных сред отличаются от диапазона применения. Выбор подходящей среды охлаждения обеспечивает равномерное распределение температур и хорошую массу поверхности металла в процессе охлаждения.
Охлаждение: охлаждение — это порядок и размещение металлических материалов в процессе охлаждения, таких как естественное охлаждение, принудительное конвективное охлаждение и т.д. Различные способы охлаждения имеют важное значение для скорости охлаждения металла и распределения температуры. Оптимизированный способ охлаждения и контроль над параметрами охлаждения могут привести к эффективному процессу охлаждения и качественной кованой форме.
Открывая процесс нагревания, превращения и охлаждения в технологиях производства ковки, мы можем лучше понять принципы и оперативные моменты этого процесса. В практическом применении необходимо выбрать подходящие технологические параметры и методы работы, основанные на природе материала, форме ковки и условиях производства, с тем чтобы обеспечить качество и производительность ковки в соответствии с ожидаемыми требованиями. В будущем, в связи с повышением технологического прогресса и изменениями рыночного спроса, требования к технологиям производства горячих ковков будут постоянно увеличиваться, и мы должны активно изучать и практиковать новые технологии и материалы для того, чтобы внести вклад в развитие промышленности.
