По мере того как технологии развивались стремительно, технология дигитализации широко применялась во всех областях, что привело к революционным изменениям в современной промышленности. Технология тепловой ковки, являющаяся важным технологическим методом в области формирования металлов, также начала постепенно интегрироваться в цифровые технологии в процессе разработки и производства. В этой статье будет изучена применение цифровых технологий в разработке и производстве горячих ковков и проанализирована их важная роль в повышении эффективности производства и качества продукции.
Цифровое применение в конструкции ковки тепловой ковки
Три измерения моделирования и моделирования: используя трёхмерное программное обеспечение моделирования, дизайнеры могут более интуитивно создавать цифровые модели ковок тепловой ковки, а также осуществлять сбор и интерференционные проверки в виртуальной среде. Кроме того, с помощью таких эмуляционных технологий, как ограниченный метаанализ (FEA), можно было бы предугадать распределение напряжения в ковах, преображение и т. д., оптимизируя проекты.
Топологическая оптимизация: топологическая оптимизация — это разработанный метод, основанный на математических моделях и алгоритмах, который может обеспечить оптимальное распределение материалов в соответствии с требованиями производительности. С помощью топологической оптимизации дизайнеры могут в начале проектирования принять во внимание коэффициент использования материалов и формирование производительности, тем самым уменьшая вес ковки и снижая стоимость.
Digital twin: технология цифрового близнеца может осуществлять мониторинг и прогнозирование производственных процессов в реальном времени, создавая соответствие между цифровой моделью ковки и фактической средой производства. Дизайнеры могут виртуально проверить проект с помощью цифровой технологии двойника, заранее обнаружить потенциальные проблемы и улучшить их.
Цифровое применение техники в производстве ковок тепловой ковки
Смышленообразующая линия: интеллектуальная и мягкая линия ковки может быть достигнута с помощью внедрения промышленных роботов, автоматизированных устройств и технологий сетей товаров. Данные в процессе производства могут быть собраны и проанализированы в реальном времени для оптимизации технологических параметров, повышения эффективности использования оборудования и снижения потребления энергии.
Технология визуального обнаружения машины: автоматическое обнаружение характеристик ковки, массы поверхности и т.д. При сопоставлении с заранее установленными стандартами можно своевременно обнаружить и обработать проблему качества в процессе производства. Кроме того, визуальное обнаружение машины может использоваться для идентификации и предупреждения аномалий в процессе производства, с тем чтобы повысить безопасность производства.
Большой анализ данных и прогноз: при раскопках и анализе данных, полученных в процессе производства, можно обнаружить закономерности и тенденции, скрытые за данными. Например, анализ исторических производственных данных может предсказать неисправность оборудования, оптимизацию технологических параметров и повышение эффективности продукции.
Облачное вычисление и дальнее взаимодействие: облачные вычислительные технологии могут осуществлять обмен данными и взаимодействие с вычислительными ресурсами, позволяя дизайнерам и производителям различных мест работать вместе в реальном времени. С помощью платформ дальнего взаимодействия дизайнеры могут своевременно получать данные и обратную связь с производственным участком, корректируя и оптимизируя проектные программы.
Применение цифровых технологий в разработке и производстве горячих ковков дало значительные результаты, увеличив эффективность производства, снизив стоимость и улучшая качество продукции. Тем не менее, в то время как технологические достижения и рыночные потребности постоянно меняются, требования к цифровым технологиям также будут расти. В будущем мы должны продолжать изучать и практиковать новые цифровые технологии и прикладные сценарии, такие как искусственный интеллект, региональные цепочки и т.д., для дальнейшего повышения уровня разработки технологии тепловой ковки и повышения эффективности производства для качественного развития производства.
