O equipamento de energia é o coração da indústria moderna e envolve muitos campos, como petróleo, gás, energia nuclear, energia eólica e assim por diante. Nestas áreas, as peças forjadas são peças-chave, cuja qualidade e desempenho têm um impacto importante na segurança e eficiência de todo o equipamento. Nos últimos anos, a tecnologia de forjamento a temperatura tem sido amplamente utilizada no campo de equipamentos de energia como uma tecnologia avançada de formação de metal. Este trabalho abordará a aplicação de forjamentos a temperatura na área de equipamentos de energia e seus desafios.
Aplicação de forjamento quente no campo do equipamento de energia
Equipamentos de extração de petróleo e gás: no equipamento de extração de petróleo e gás, as peças forjadas suportam ambientes agressivos, como alta pressão, alta temperatura e corrosão. Ao adotar a tecnologia de forjamento a temperatura, as peças forjadas podem ser produzidas com alta resistência, alta resistência à corrosão e bom desempenho de vedação, como válvulas, flanges, dispositivos de cabeça de poço, etc. Estas peças forjadas podem melhorar a eficiência de mineração, ao mesmo tempo em que garantem a operação segura do equipamento de mineração.
Equipamentos de energia nuclear: os equipamentos de energia nuclear são extremamente exigentes em termos de segurança e confiabilidade dos materiais. Ao adotar a tecnologia de forjamento a temperatura, é possível produzir peças forjadas com excelentes propriedades mecânicas, alta pureza e boa resistência à irradiação, como vasos de pressão de reatores, geradores de vapor, etc. Estas peças forjadas podem reduzir o risco de vazamento radioativo, ao mesmo tempo em que garantem a operação estável a longo prazo do equipamento nuclear.
Equipamento de energia eólica: as peças forjadas no equipamento de energia eólica suportam principalmente carga alternada e ambiente severo. Ao adotar a tecnologia de forjamento a temperatura, é possível produzir peças forjadas com alta resistência, alta tenacidade e boas propriedades de fadiga, como eixos de turbinas eólicas, caixas de engrenagens, etc. Estas peças forjadas melhoram a eficiência de geração de energia do equipamento de energia eólica, ao mesmo tempo em que aumentam a sua vida útil.
Equipamento de armazenamento de energia: com o desenvolvimento da tecnologia de armazenamento de energia, a demanda por peças forjadas no equipamento de armazenamento de energia está aumentando. Ao adotar a tecnologia de forjamento a temperatura, as peças forjadas podem ser produzidas com alta resistência, alta condutividade e boa resistência à corrosão, como bandejas de bateria, folhas de conexão de eletrodos, etc. Além de melhorar o desempenho do equipamento de armazenamento de energia, essas peças forjadas também podem garantir sua segurança.
Os desafios das peças forjadas a quente na área de equipamentos de energia
Requisitos de desempenho do material: o campo de equipamentos de energia exige propriedades materiais extremamente altas para peças forjadas, como alta resistência, alta tenacidade e alta resistência à corrosão. Isso requer que fatores como composição química, estrutura cristalina e outros sejam considerados ao selecionar um material para garantir que o material possa atender aos requisitos de uso. Ao mesmo tempo, também é necessário controlar os elementos de impurezas e defeitos internos do material, a fim de evitar o seu mau efeito nas propriedades do forjamento.
Controle do processo de fabricação: a tecnologia de forjamento a temperatura é um processo de fabricação complexo que precisa controlar com precisão a temperatura de aquecimento, velocidade de forjamento, velocidade de resfriamento e outros parâmetros do processo. Durante a produção real, esses parâmetros de processo podem ser afetados por diversos fatores, como precisão do equipamento, desgaste do molde, entre outros. Portanto, é necessário estabelecer um sistema de controle de processo perfeito para garantir que a qualidade e o desempenho do forjamento sejam estáveis e confiáveis.
Equipamento e entrada de moldes: a tecnologia de forjamento a temperatura requer o uso de equipamentos e moldes dedicados para a produção, o que aumenta os custos de fabricação e tempo. Ao mesmo tempo, devido à maior dificuldade de fabricação e reparo do molde, a eficiência da produção e a vida útil do molde também são mais exigentes. Portanto, é necessário um maior investimento em equipamentos e moldes para aumentar a eficiência da produção e reduzir custos.
Questões ambientais e de segurança: o processo de produção de forjamento a temperatura pode produzir gases de escape, águas residuais e outros poluentes, o que pode causar algum impacto no meio ambiente. Ao mesmo tempo, devido à especificidade da área de equipamentos de energia, as questões de segurança no processo de produção também são mais exigentes. Portanto, é necessário fortalecer a gestão ambiental e de segurança para garantir que os processos de produção atendam aos requisitos regulamentares e normativos relevantes.
A aplicação da técnica de forjamento a temperatura na área de equipamentos energéticos tem apresentado resultados significativos, mas ainda enfrenta muitos desafios. No futuro, com o progresso da ciência e tecnologia e a demanda do mercado em constante mudança na tecnologia de forjamento a temperatura e a qualidade e o desempenho das peças forjadas serão mais exigentes. Portanto, precisamos continuar a aumentar os esforços de pesquisa e desenvolvimento para otimizar o processo de produção para melhorar a utilização de materiais para reduzir os custos de produção para atender a demanda do mercado e promover o desenvolvimento contínuo no campo de equipamentos de energia.
