Le processus de production de pièces forgées à chaud est une technologie importante de formage des métaux, largement utilisée dans la fabrication de toutes sortes de pièces mécaniques et de pièces structurelles. Dans ce processus, les trois processus de chauffage, de déformation et de refroidissement sont des maillons essentiels. Le principe de fonctionnement et les points de fonctionnement de ces trois processus seront dévoilés en détail dans cet article afin d’aider les lecteurs à mieux comprendre et maîtriser le processus de production de pièces forgées à chaud.
Le chauffage est la première étape clé du processus de production de pièces forgées à chaud. Le but est de chauffer le matériau métallique à une température qui lui donne suffisamment de plasticité et de fluidité pour permettre une déformation ultérieure par forgeage. Le processus de chauffage nécessite le contrôle de paramètres tels que la vitesse de chauffage, la température de chauffage et le temps de conservation.
Vitesse de chauffage: la vitesse de chauffage rapide et lente affecte directement la structure interne et les propriétés des matériaux métalliques. Un réchauffement trop rapide peut entraîner des différences de température excessives entre l’intérieur et l’extérieur du métal, des contraintes thermiques et des fissures; Un chauffage trop lent peut prolonger les cycles de production et augmenter la consommation d’énergie. Par conséquent, la vitesse de chauffage appropriée doit être choisie en fonction de la nature du matériau et de la forme de la pièce forgée.
Température de chauffage: le choix de la température de chauffage doit être déterminé en fonction du point de changement de phase du matériau et de la plage de température de forgeage. Une température de chauffage trop élevée peut entraîner des défauts tels que la croissance des grains, l’oxydation et la surcombustion; Et une température de chauffage trop basse rendra le métal moins plastique et difficile à remplir le moule. Le contrôle précis de la température de chauffage est donc essentiel pour assurer la qualité et la performance des pièces forgées.
Temps de maintien au chaud: le temps de maintien au chaud signifie qu’après avoir atteint la température de forgeage, le matériau métallique est maintenu dans le four pendant un certain temps pour assurer sa température interne uniforme et stable. La durée de conservation doit être déterminée en fonction de la conductivité thermique du matériau, de l’épaisseur et de la complexité du processus de forgeage. Un temps de conservation trop court peut entraîner une trop grande différence de température entre l’intérieur et l’extérieur du métal et affecter la qualité du forgeage; Un temps de conservation trop long peut augmenter la consommation d’énergie et les coûts de production.
La déformation est le lien central du processus de production de pièces forgées à chaud. En appliquant une force externe, le matériau métallique se déforme plastiquement afin d’obtenir la forme et la taille désirées. Le processus de déformation doit contrôler des facteurs tels que la vitesse de déformation, le degré de déformation et la conception du moule.
Vitesse de déformation: la vitesse de déformation rapide et lente affecte directement la fluidité du métal et la qualité de formage. Une déformation trop rapide peut entraîner un écoulement inégal du métal et produire des défauts tels que des plis, des fissures; Et une déformation trop lente peut réduire l’efficacité de la production. Par conséquent, la vitesse de déformation appropriée doit être choisie en fonction de la nature du matériau et de la forme de la pièce forgée.
Degré de déformation: le degré de déformation se réfère à la quantité de déformation des matériaux métalliques dans le processus de forgeage, il affecte directement la précision dimensionnelle et les propriétés mécaniques des pièces forgées. Un degré de déformation trop élevé peut entraîner des ruptures dans les fils métalliques et un raffinement du grain insuffisant; Et un degré de déformation trop faible peut rendre la structure du métal inégale et les propriétés mécaniques instables. Par conséquent, le degré approprié de déformation doit être déterminé en fonction des exigences de conception des pièces forgées et des propriétés des matériaux.
Conception de moule: le moule est un outil important dans le processus de production de pièces forgées à température, sa qualité de conception affecte directement la qualité de formage et la précision dimensionnelle des pièces forgées. La conception du moule doit tenir compte de facteurs tels que la fluidité du métal, la rigidité du moule et l’abrasion. La durée de vie et la qualité de formage peuvent être améliorées en optimisant la structure de la filière et en choisissant les matériaux et les procédés de fabrication appropriés.
Le refroidissement est la dernière étape clé du processus de production de pièces forgées à chaud. L’objectif est de refroidir rapidement le matériau métallique forgé et de le solidifier pour le formage. Le processus de refroidissement doit contrôler des facteurs tels que la vitesse de refroidissement, le milieu de refroidissement et le mode de refroidissement.
Vitesse de refroidissement: la vitesse de refroidissement rapide et lente affecte directement la structure et les propriétés des matériaux métalliques. Un refroidissement trop rapide peut entraîner des contraintes excessives à l’intérieur du métal, des fissures et des déformations; Un refroidissement trop lent peut prolonger le cycle de production et réduire l’efficacité de la production. Par conséquent, la vitesse de refroidissement appropriée doit être choisie en fonction de la nature du matériau et de la forme de la pièce forgée.
Milieu de refroidissement: le milieu de refroidissement désigne la substance utilisée pour réduire la température des matériaux métalliques, tels que l’air, l’eau, l’huile, etc. L’effet de refroidissement et la portée d’application sont différents pour différents médias. Le choix d’un moyen de refroidissement approprié garantit que le métal conserve une distribution de température uniforme et une bonne qualité de surface pendant le refroidissement.
Mode de refroidissement: le mode de refroidissement se réfère à la manière dont les matériaux métalliques sont disposés et placés pendant le processus de refroidissement, tels que le refroidissement naturel, le refroidissement par convection forcée, etc. Les différents modes de refroidissement ont une influence importante sur la vitesse de refroidissement et la distribution de température du métal. En optimisant le mode de refroidissement et en contrôlant les paramètres de refroidissement, on peut obtenir un processus de refroidissement efficace et un formage de pièces forgées de haute qualité.
En dévoilant le processus de chauffage, de déformation et de refroidissement dans le processus de production de pièces forgées à température, nous pouvons mieux comprendre le principe de fonctionnement et les points de fonctionnement de ce processus. Dans l’application pratique, les paramètres de processus appropriés et le mode de fonctionnement doivent être sélectionnés en fonction de la nature du matériau, de la forme de la pièce forgée et des conditions de production, afin de s’assurer que la qualité et la performance de la pièce forgée répondent aux exigences prévues. L’avenir avec les progrès continus de la science et de la technologie et les changements continus de la demande du marché sur les exigences du processus de production de pièces forgées à température sera constamment amélioré nous devrions explorer activement et mettre en pratique de nouveaux processus et matériaux pour contribuer au développement de la fabrication.
