Dans la fabrication métallurgique, le processus de forgeage à température est largement utilisé pour produire toutes sortes de pièces forgées en raison de ses avantages uniques. Cependant, la question de savoir comment assurer la qualité de ces pièces forgées aux normes spécifiées est un problème important pour les fabricants. Cet article examine les facteurs clés du contrôle de la qualité des pièces forgées par forgeage à chaud et propose les stratégies correspondantes.
Le facteur clé
Qualité des matières premières: la qualité des matières premières détermine directement la qualité des pièces forgées. Si la matière première présente des défauts ou si les impuretés sont excessives, la qualité du produit final peut être affectée, même si le procédé optimal de forgeage à chaud est utilisé.
Contrôle du processus de chauffage: dans le processus de forgeage à chaud, le contrôle de la température de chauffage et du temps de conservation est essentiel. Si la température est trop élevée ou si l’isolation est trop longue, les grains métalliques peuvent grandir et affecter les propriétés mécaniques des pièces forgées. Inversement, si la température est trop basse ou si la durée de conservation est trop courte, le métal peut ne pas être suffisamment ramolli et provoquer des fissures lors du forgeage.
Pression et vitesse de forgeage: la pression et la vitesse pendant le processus de forgeage ont également un impact important sur la qualité des pièces forgées. Une pression insuffisante peut empêcher le métal de remplir complètement le moule, tandis qu’une pression excessive peut endommager le moule ou déformer la pièce forgée. De même, la vitesse de forgeage doit être contrôlée avec précision pour assurer un écoulement uniforme du métal dans la lingotière.
Refroidissement et traitement thermique: les processus de refroidissement et de traitement thermique après la fin de la forge ont également un impact sur la qualité des pièces forgées. Un refroidissement trop rapide peut entraîner des contraintes à l’intérieur de la pièce forgée, tandis qu’un refroidissement trop lent peut entraîner un grain grossier. Les traitements thermiques, tels que le revenu et la trempe, peuvent modifier la structure interne et les propriétés des pièces forgées et doivent donc également être strictement contrôlés.
Stratégie de contrôle qualité
Choisissez des matières premières de haute qualité: les fabricants devraient choisir des fournisseurs réputés et effectuer des tests de qualité stricts pour chaque lot de matières premières. Par exemple, il est possible de vérifier les défauts internes et les impuretés des matières premières à l’aide de tests ultrasonores, de tests de particules magnétiques, etc.
Optimisation du processus de chauffage: grâce à un contrôle précis de la température de chauffage et du temps de conservation, la plasticité optimale du métal à l’état semi-solide est assurée. En outre, des équipements et des techniques de chauffage avancés, tels que le chauffage par induction ou par résistance, peuvent être utilisés pour améliorer l’efficacité et l’uniformité du chauffage.
Contrôle de la pression et de la vitesse de forgeage: selon les caractéristiques du métal et les exigences du moule, nous formulons des paramètres raisonnables pour le processus de forgeage. Dans les procédés de forgeage peut utiliser un capteur de déplacement et la pression de forgeage à l’aide de capteurs de pression en temps réel et la vitesse afin de s’assurer qu’elles sont meilleures.
L’optimisation de refroidissement et les procédés thermiques: pièces de forge et constituées d’un matériau, le choix de la vitesse de refroidissement et de traitement thermique. Par exemple, différentes méthodes de trempe telles que la trempe à l’eau ou à l’huile peuvent être utilisées pour obtenir une structure interne et des propriétés optimales. En outre, des équipements et des techniques de traitement thermique de pointe, tels que le traitement thermique sous vide et le traitement thermique sous atmosphère contrôlée, peuvent être utilisés pour améliorer l’efficacité et l’efficacité du traitement thermique.
Mettre en œuvre un test de qualité complet: en plus des mesures ci-dessus, un test de qualité complet est nécessaire pour chaque lot de pièces forgées. Cela comprend des inspections esthétiques, des mesures dimensionnelles, des essais de propriétés mécaniques et des observations de structure métallographique, etc. En utilisant une combinaison de méthodes de contrôle non destructif et destructif, la qualité des pièces forgées peut être assurée conformément aux exigences.
Établir un système de gestion de la qualité: afin de maintenir la production de pièces forgées de haute qualité à long terme, les fabricants doivent établir un système de gestion de la qualité parfait. Cela comprend l’élaboration de normes de qualité et de procédures opérationnelles rigoureuses, la formation du personnel à la sensibilisation à la qualité, la mise en œuvre d’un programme d’amélioration continue, etc. L’efficacité et l’amélioration continue du système de management de la qualité sont assurées par des audits internes et externes réguliers.
Le procédé de forgeage à chaud est une méthode importante de travail des métaux, mais il n’est pas facile de produire des pièces forgées de qualité. En se concentrant sur des facteurs clés tels que la qualité des matières premières, le contrôle du processus de chauffage, la pression et la vitesse de forgeage, ainsi que le refroidissement et le traitement thermique, et en adoptant une stratégie de contrôle de la qualité correspondante, les fabricants peuvent améliorer efficacement la qualité des pièces forgées à température et répondre aux besoins des clients.
