Производство «горячих ковков» представляет собой сложный и многоэтапный процесс, включающий строгий отбор сырья, тщательную переработку и строгий контроль качества. Для обеспечения качества, производительности и надежности конечного продукта каждое звено требует тонких операций и эффективного управления. Эта статья начинается с сырьевых материалов с детального анализа производственных процессов и пунктов управления ковыми изделиями тепловой ковки.
Качество ковки зависит прежде всего от сырья, выбранного для закалки. Часто используемые сырье включают в себя различные виды углеродистой стали, легированной стали и нержавеющей стали. При выборе сырья следует учитывать такие факторы, как его химический состав, механические свойства и термообработка, с тем чтобы убедиться, что он соответствует требованиям для разработки и использования продукции.
В соответствии с требованиями дизайна продукции, сырье должно быть разрезано на заготовки соответствующего размера. Размер и форма заготовки должны учитывать последующий процесс нагревания и ковки. На стадии предварительного нагревания, заготовка нагревается до соответствующей температуры, с тем чтобы снизить сопротивление деформации, повысить пластичность и подготовить к последующей выработке.
Заготовка нагревается внутри печи, и время нагрева и удержания тепла должно строго регулироваться в зависимости от вида, размера и закалки материала. Избыточная температура может привести к перегреву и окислению материала, в то время как низкая температура увеличивает сложность ковки. На этапе нагревания и обогрева следует также регулярно проверять распределение температуры в печи и заготовках, чтобы убедиться, что они равномерно нагреваются.
Ковочный процесс является центральным элементом производства горячих ковков. На этой стадии затвердеющие вещества подвергаются давлению или удару в плесени, постепенно деформируя и заполняя полость формы. Дизайн и изготовление формы имеют решающее значение для точности формы и размера ковки. Таким образом, изготовление и техническое обслуживание плесени также является важным элементом процесса производства.
После завершения ковочной работы, она должна быть охлаждена, чтобы закрепить форму. Скорость охлаждения должна регулироваться в зависимости от вида и закалённого материала для предотвращения разрыва или деформации. Для некоторых видов ковки, которые требуют повышения механических свойств или улучшения организационной структуры, может также потребоваться последующая термическая обработка, такая как отжиг, положительный огонь или закалка.
Охлажденная ковка должна быть очищена для удаления окиси, масла и шпоры с поверхности и т.д. Метод очистки может заключаться в механической или химической очистке, которая должна быть выбрана в соответствии с материалом и требованиями кузницы. Очищенная ковка требует проверки качества, включая проверку внешности, измерения размера и неповреждённые дефекты, чтобы убедиться, что она соответствует требованиям дизайна и стандартам качества.
Основные элементы управления и контроля в производственном процессе отражены в следующих областях: во-первых, строго изолировать качество сырья для обеспечения надежности его источников и стабильности производительности; Во-вторых, необходимо разработать рациональные производственные планы и графики для обеспечения координации и координации между различными звенями; Опять же, необходимо усилить обслуживание и уход за оборудованием и плесенью, чтобы убедиться, что он в рабочем состоянии; Наконец, для обеспечения качества и безопасности производства были созданы усовершенствованные системы управления качеством, в Том числе стандарты контроля качества, операционные нормы и системы ответственности за качество продукции.
Производственный процесс и управленческие пункты в ковах тепловой ковки включают в себя несколько сегментов и факторов, которые требуют тщательной операции и эффективного управления для обеспечения качества и надежности конечного продукта. В то время как промышленность продолжает развиваться и технологически прогрессировать, технологии и оборудование будут постоянно обновляться и совершенствоваться для удовлетворения более высоких рыночных потребностей и требований к качеству.
