Технология тепловой ковки широко применялась в металлических технологиях в силу своих уникальных преимуществ в изготовлении различных высокоточных и высокопрочных кузниц. В то время как температурный контроль является жизненно важным элементом в процессе ковки, он оказывает существенное влияние на качество, производительность и производственный процесс ковки. В этой статье будет проведен глубокий анализ воздействия температурного контроля на качество ковки в процессе жаркой ковки.
Свойства металлических материалов изменяются в процессе ковки при температуре. Пластичность материалов и увеличение ликвидности при повышении температуры благоприятствуют сложным формам формы; Но в то же время высокая температура может привести к снижению прочности материала, что может привести к таким дефектам, как трескание, деформация. В отличие от этого, низкая температура увеличивает твердость материала, усиливает сопротивление деформации, что может привести к тому, что формы изнашиваются и формируются не полностью. Таким образом, выбор правильного температурного диапазона, который сохраняет пластическую ликвидность материала и достаточную силу, является ключом к обеспечению качества ковки.
Трение между плесенью и металлом во время ковки может влиять на поток и форму металла. При слишком высокой температуре коэффициент трения между плесенью и металлом снижается, и металлы становятся более ликвидными, но это также может привести к тому, что металл прикрепится к плесени, влияя на качество и точность ковки. И когда температура слишком низкая, коэффициент трения увеличивается, а металлы становятся менее ликвидными, что может привести к затруднениям в формировании ковки или формированию напряженной концентрации. Таким образом, рациональный температурный контроль имеет решающее значение для уменьшения износа плесени, повышения качества и точности поверхности ковки.
Структура внутренней ткани металла оказывает решающее влияние на его механические свойства. Перегрев температуры во время ковки может привести к росту металлических зерен, снижая интенсивность и гибкость материала; В то время как гипотермия может вызвать остаточное напряжение внутри металла, вызывающее трескание и деформацию. Таким образом, контролируя температуру, можно скорректировать структурную структуру металла, оптимизировать его механические свойства, тем самым повышая качество и продолжительность жизни ковки.
Процесс охлаждения после тепловой ковки также является ключевым фактором, влияющим на качество ковки. Слишком быстрое охлаждение может привести к слишком большой разнице температур внутри и снаружи металла, создавая тепловое напряжение, вызывающее разрыв; В то время как медленное охлаждение может позволить металлу оставаться в жаре слишком долго, что может привести к росту зерна и снижению производительности. Таким образом, контроль скорости охлаждения, выбор подходящей среды охлаждения является важным звеном в обеспечении качества ковки.
В заключение, температурный контроль в процессе ковки оказывает существенное влияние на качество ковки. Для того чтобы создать качественную кузню, необходимо разработать рациональную стратегию температурного контроля с учетом различных факторов, влияющих на свойства материалов, трение плесени, внутренние ткани и процесс охлаждения. По мере того, как технологии будут прогрессировать и расширять прикладные сценарии, у нас будет больше передовых технологий контроля температуры и оборудования, применяемых в технологиях управления температурой, которые помогут нам лучше понять и понять законы воздействия температуры на качество ковки, чтобы обеспечить более эффективный и точный температурный контроль, способствующий качественному развитию производства.
