ويعد إنتاج المواد الساخنة والكرة عملية معقدة ومتعددة الخطوات تنطوي على الفرز الدقيق للمواد الخام وتجهيزها بدقة، ومراقبة نوعية صارمة. ومن أجل ضمان جودة المنتج النهائي وأدائه وموثوقيته، فإن كل مرحلة تحتاج إلى تشغيل دقيق وإدارة كفؤة. تبدأ هذه الورقة بالمواد الخام وتفصيل عملية الإنتاج والإدارة للأكولات الساخنة والكرة.
وتتوقف جودة الكتائب على المواد الخام المختارة. وتشمل المواد الخام الشائعة الاستخدام أنواع مختلفة من الفولاذ الكربوني والصلب السبائك والصلب غير القابل للصدأ. وعند اختيار المواد الخام، ينبغي أن تؤخذ في الاعتبار عوامل مثل التركيب الكيميائي، والأداء الميكانيكي، وأداء المعالجة الحرارية لضمان امتثالها لمتطلبات تصميم المنتج واستخدامه.
تقطيع المواد الخام إلى أغطية ذات حجم مناسب وفقا لمتطلبات تصميم المنتج. وينبغي أن يأخذ حجم وشكل الصبة في الاعتبار عملية التسخين والطهر اللاحقة. وفي المرحلة التسخين الأولي، تسخين الصُّغوم إلى درجة حرارة مناسبة للحد من تشوهها، وزيادة المرونة، والاستعداد للتعديل اللاحق.
ويجري تسخين الصبة في الفرن، وتخضع درجة الحرارة ووقت الحفظ لمراقبة صارمة تبعاً لنوع المادة وحجمها ومتطلبات طهيها. ويمكن أن تؤدي درجات الحرارة المفرطة إلى تسخين المواد وتأكيدها، في حين أن درجات الحرارة المنخفضة تزيد من صعوبة إعادة التشكيل. وأثناء مرحلة التسخين والحفظ، ينبغي أيضاً إجراء فحوصات دورية لتوزيع درجة حرارة الفرن والصابون لضمان تسخين الحرارة بصورة منتظمة.
إن الحدادة هي الحلقة الأساسية في إنتاج المواد اللزجة. وفي هذه المرحلة، يتعرض الصُّغون للضغط أو التأثير في القالب، ويشوهون تدريجيا ويملأون نسيج القالب. ولتصميم القالب وتصنيعه تأثير حاسم على دقة أشكال وأحجام الطرود. وبالتالي، فإن صنع وصيانة القالب هو أيضا جزء هام من عملية الإنتاج.
عند إكمال المناورة، يجب تبريد المناديل لتثبيت شكلها. يجب التحكم في معدل التبريد حسب نوع المادة ومتطلبات التشكيل من أجل منع تشظي أو تشوه الملحقات. وقد تكون هناك حاجة إلى معالجة حرارية لاحقة مثل مثل إخماد الحرائق أو إخماد الحريق أو إخماد، في حالة الطباعات التي تحتاج إلى تحسين الأداء الميكانيكي أو تحسين الهيكل التنظيمي.
وبعد التبريد، يلزم تنظيف المواد المبردة لإزالة الأكاسيد والتلوث النفطي والشعيرات على السطح. ويمكن أن تتمثل طريقة التنظيف في التطهير الميكانيكي أو الكيميائي الذي يتم اختياره على أساس المواد والمتطلبات الخاصة بالقطعة المطازجة. وتشمل اختبارات النوعية التي يتم تطهيرها فحصاً للمظهر، وقياساً للأحجام، والكشف عن الأضرار لضمان امتثالها لمتطلبات التصميم ومعايير الجودة.
وتتجلى عناصر الإدارة والرقابة في عمليات الإنتاج في المقام الأول، من خلال وضع ضوابط صارمة على نوعية المواد الخام لضمان موثوقية مصادرها واستقرارها ؛ ثانياً، وضع خطط إنتاج معقولة ووضع جدول زمني لضمان التنسيق بين مختلف ؛ ومرة أخرى، تعزيز صيانة وصيانة المعدات والقوالب لضمان بقائها في حالة عمل جيدة ؛ وأخيرا، وضع نظم سليمة لإدارة الجودة، بما في ذلك معايير الجودة، وقواعد التشغيل، ونظم المسؤولية عن الجودة، لضمان جودة المنتجات وسلامة الإنتاج.
وتشمل عناصر عملية وإدارة إنتاج المواد غير المشبعة بالديدية عناصر وعوامل متعددة تتطلب عمليات معقدة وإدارة عالية لضمان جودة المنتج النهائي وموثوقيته. ومع تطور الصناعة التحويلية وتطور التكنولوجيا، سيجري تحديث عمليات ومعدات ضبط الحرارة والمعدات وتحسينها باستمرار لتلبية مستويات أعلى من احتياجات السوق ومتطلبات الجودة.
