وفي عمليات الحدادة والحرارة، يشكل تكسير الملحقات مشكلة نوعية شائعة لا تؤثر على مظهر المنتج وأدائه فحسب، بل قد تؤدي أيضاً إلى زيادة تكاليف الإنتاج وتأخيرات في مواعيد التسليم. سوف هذه الورقة تحليلاً متعمقاً لأسباب تمزق المواد غير الصلبة من زوايا متعددة وتقترح حلولاً تساعد الشركات على منع هذه المشكلة وحلها.
تحليل أسباب التكسر
مشكلة المواد الخام: إذا كانت هناك مشاكل في نوعية المواد الخام، مثل عدم التكافؤ في التركيب الكيميائي أو وجود ملفوفة أو حجم البلورات، فإن ذلك قد يؤدي إلى تشظي المواد المطورة.
درجة حرارة التسخين غير مناسبة: يمكن أن تؤدي درجات التسخين العالية أو المنخفضة جداً إلى تشظي المعادن. وتؤدي درجات الحرارة المفرطة إلى تسخين المواد مما يقلل من لنتها ؛ أما درجات الحرارة المنخفضة فتزيد من صلابة المادة وتزيد من القوة المشوهة.
التبريد أسرع من اللازم: كما أن التسريد أسرع من اللازم للأكولات غير المملوءة هي أيضا من أسباب التكسير. ويمكن أن يؤدي التبريد السريع إلى حدوث فروق حرارية مفرطة داخل المواد وخارجها، مما يؤدي إلى الإجهاد الحراري، مما يؤدي إلى حدوث تكسير.
إن عملية الحشو غير ملائمة: فالبارامترات العملية في عملية الحشو مثل الضغط والسرعة والكمية المشوهة، وما إلى ذلك، تؤثر على نوعية الحشو. ويمكن أن يؤدي ذلك إلى تكسير الطرود إذا لم يتم تحديد البارامترات أو مناولتها على نحو سليم.
مشكلة المعدات: يمكن أن تؤدي مشاكل المعدات، مثل البلى بالقوالب وانخفاض دقة المعدات، إلى تكسير الطرود.
الحل
مراقبة نوعية المواد الخام مراقبة صارمة: تخضع المواد الخام لمراقبة ومراقبة صارمة لضمان أن تكون مكوناتها الكيميائية متجانسة وغير متداخلة وصغيرة. ويمكن إقامة علاقات طويلة الأجل مع الموردين الموثوق بهم لضمان استقرار إمدادات المواد الخام وجودتها.
الاستخدام الأمثل لعملية التسخين: تطوير عملية تسخين معقولة لضمان درجة حرارة معتدلة ومتساوقة، وفقاً لخصائص المادة ومتطلبات التشكيل. ويمكن استخدام معدات وتكنولوجيات تسخين متقدمة، مثل التسخين الحثي ومقاومة الكهرباء، وما إلى ذلك، لتحسين كفاءة التسخين ودقة ضبط الحرارة.
التحكم في معدل التبريد: يجري بعد عمليات الكثيف على درجات الحرارة وطريقة التبريد المناسبة لتجنب حدوث فروق حرارية مفرطة داخل المواد وخارجها. ويمكن استخدام وسائل التبريد مثل الطفايات المائية والنفطية، وتعديلها تبعاً لخصائص المادة وسمكها.
الاستخدام الأمثل لعملية التغليف: وضع معايير معقولة لعملية التفريغ ومعايير تشغيلية تستند إلى خصائص المادة ومتطلبات المنتج. ويمكن إجراء المحاكاة العددية للتصميم الأمثل لعملية التغريد من أجل تحسين نوعية وأداء التغريدات.
صيانة المعدات وتفتيشها بانتظام: تفتيش وصيانة القالب والمعدات وما إلى ذلك بصورة منتظمة لضمان حسن أدائها. وفيما يتعلق باستبدال أو إصلاح القالب الذي يعاني من البلى الشديد في الوقت المناسب، يجري تعديل أو تحديث المعدات التي تقل دقتها.
تعزيز تدريب الموظفين وإدارتهم: تعزيز التدريب التقني للموظفين وإدارتهم، وزيادة الوعي بالنوعية لدى الموظفين ومهاراتهم التشغيلية. ويمكن تنظيم دورات تدريبية وتدقيقية منتظمة لضمان كفاءة الموظفين في ممارسات الحداثة والممارسات التشغيلية.
وضع نظام لإدارة الجودة: وضع نظام جيد لإدارة الجودة يشمل الكشف عن المواد الخام، ومراقبة العمليات، والفحص النهائي، وما إلى ذلك. الكشف عن المشاكل النوعية المحتملة وحلها في الوقت المناسب من خلال عمليات التفتيش والتقييم المنتظمة.
تعزيز التعاون مع المؤسسات العلمية: إقامة شراكات مع هذه المؤسسات من أجل البحث والتطوير المشترك للتقنيات والمواد الجديدة للتكديس. تحسين مستوى التكنولوجيا والقدرة التنافسية للأسواق في الشركات من خلال إدخال التكنولوجيات والمعدات المتطورة.
وتتطلب الوقاية من تكسر الحدادة والكرة ضوابط وإدارة متكاملة من عدة جوانب. ويمكن الوقاية من انفصال الملحقات وحلها على نحو فعال من خلال تدابير من قبيل فرض رقابة صارمة على نوعية المواد الخام، والاستخدام الأمثل لعمليات التسخين والتبريد، وتعديل معايير عمليات الحداثة، وتعزيز صيانة المعدات وإدارتها. وفي المستقبل، ومع تقدم العلم والتكنولوجيا واتساع نطاق السيناريوهات التطبيقية، ستتوافر المزيد من التكنولوجيات والأساليب المتطورة لمساعدة الشركات على تحسين نوعية منتجاتها وكفاءتها في عمليات الحدادة والكرة.
