No processo de moldagem de metal, a tecnologia de forjamento a temperatura é amplamente utilizada na fabricação de vários forjamentos de alta precisão e alta resistência devido às suas vantagens exclusivas. E no processo de forjamento a temperatura, o controle de temperatura é um elo vital, que tem um impacto significativo na qualidade do forjamento, desempenho e processo de fabricação. Neste trabalho será analisado em profundidade a influência do controle de temperatura na qualidade das peças forjadas durante o processo de forjamento a temperatura.
No processo de forjamento a temperatura, as propriedades dos materiais metálicos podem ser alteradas com a mudança de temperatura. Quando a temperatura aumenta, a plasticidade e a fluidez do material aumentam, o que facilita a moldagem de formas complexas; Mas, ao mesmo tempo, a temperatura muito alta também levará à redução da força do material, suscetível a defeitos como rachaduras e deformação. Inversamente, a temperatura muito baixa fará com que a dureza do material aumente, a resistência à deformação aumente, o que facilmente levará ao desgaste do molde e à formação incompleta do forjamento. Portanto, a escolha da faixa de temperatura certa, que não só preserva a fluidez plástica do material, mas também sua resistência adequada, é fundamental para garantir a qualidade do forjamento.
Durante o processo de forjamento a temperatura, o atrito entre a matriz e o metal pode afetar o fluxo e a conformação do metal. Quando a temperatura é muito alta, o coeficiente de atrito entre o molde e o metal é reduzido e a fluidez do metal aumenta, mas também pode causar a adesão do metal ao molde, afetando a qualidade superficial e a precisão dimensional da peça forjada. E quando a temperatura é muito baixa, o coeficiente de atrito aumenta e a fluidez do metal é reduzida, o que pode levar a forjamento difícil de formar ou gerar concentração de tensão. Portanto, um controle de temperatura adequado é essencial para reduzir o desgaste do molde e melhorar a qualidade superficial e a precisão dimensional das peças forjadas.
A estrutura da microestrutura interna do metal tem uma influência decisiva nas suas propriedades mecânicas. Durante o processo de forjamento a temperatura, a temperatura muito alta pode levar ao crescimento de grãos metálicos, reduzindo a resistência e a tenacidade do material; E temperaturas muito baixas podem criar tensões residuais no interior do metal, resultando em rachaduras e deformação. Assim, com o controle da temperatura, é possível ajustar a estrutura estrutural interna do metal e otimizar suas propriedades mecânicas, melhorando assim a qualidade e a vida útil das peças forjadas.
O processo de resfriamento após o forjamento a quente também é um fator crítico na qualidade das peças forjadas. Uma velocidade de resfriamento muito rápida levará a uma diferença de temperatura muito grande entre o metal e o exterior, gerando estresse térmico e provocando fissuração; Entretanto, uma velocidade de resfriamento muito lenta pode manter o metal em altas temperaturas por muito tempo, levando ao crescimento de grãos e à diminuição de suas propriedades. Portanto, controlar a velocidade de resfriamento e selecionar o meio de resfriamento adequado é um link importante para garantir a qualidade das peças forjadas.
Em conclusão, o controle de temperatura durante o processo de forjamento a quente tem um impacto significativo na qualidade das peças forjadas. Para fabricar peças forjadas de alta qualidade, é necessário considerar vários aspectos da influência de fatores, como propriedades do material, atrito do molde, organização interna, bem como o processo de resfriamento e desenvolver uma estratégia de controle de temperatura razoável. Com o progresso contínuo da ciência e tecnologia e a expansão do cenário de aplicação, haverá tecnologias e equipamentos de controle de temperatura mais avançados aplicados ao processo de forjamento a temperatura para nos ajudar a entender melhor e dominar a lei da influência da temperatura na qualidade do forjamento para alcançar um controle de temperatura mais eficiente e preciso para contribuir para o desenvolvimento de alta qualidade da fabricação.
