Com o avanço da tecnologia de fabricação industrial, os requisitos de qualidade dos produtos são cada vez mais exigentes. Como importantes componentes industriais, a avaliação não destrutiva de defeitos internos é de grande importância para garantir a qualidade e segurança do produto. O teste ultrassônico, um método comumente utilizado para o teste não destrutivo, desempenha um papel importante na avaliação não destrutiva de defeitos internos em peças forjadas a quente. Este artigo irá explorar os princípios, vantagens e aplicações do teste ultra-sônico, a fim de fornecer uma referência para as pessoas relacionadas.
O forjamento a quente é uma parte importante da produção industrial e é amplamente utilizado na indústria automotiva, aeroespacial, petroquímica, etc. No entanto, durante o processo de fabricação de peças forjadas a quente, o aparecimento de defeitos internos pode ocorrer devido à influência de vários fatores, como materiais não uniformes e configurações inadequadas dos parâmetros do processo. Esses defeitos internos podem afetar negativamente o desempenho e a vida útil do produto ou até mesmo provocar incidentes de segurança. Portanto, a avaliação não destrutiva de defeitos internos em peças forjadas a quente é de grande importância prática.
O teste ultrassônico é um método de ensaio não destrutivo que utiliza as propriedades de propagação de ondas ultrassônicas no material para detectar defeitos internos em materiais. O princípio é que a energia ultra-sônica de alta frequência é injetada no material medido através do transmissor. Quando o ultra-sônico encontra defeitos dentro do material, como rachaduras e poros, os fenômenos de reflexão e dispersão serão gerados. Após a recepção destes sinais ultrassônicos refletidos e dispersos pelo receptor, a localização, o tamanho e a natureza dos defeitos podem ser determinados pelo processamento e análise do sinal.
Vantagens do teste ultra-sônico
Teste não destrutivo: o teste ultrassônico pode ser testado sem destruir o material e sem dano ao material testado.
Sensibilidade alta: a detecção ultrassônica pode detectar defeitos minúsculos dentro do material com sensibilidade alta.
Tempo real: o teste ultra-sônico pode exibir os resultados do teste em tempo real, o que é conveniente para encontrar o problema a tempo e processá-lo.
Ampla aplicabilidade: o teste ultra-sônico é adequado para forjamento a quente de vários materiais e formas, com forte aplicabilidade.
Aplicação de testes ultrassônicos na avaliação não destrutiva de defeitos internos em forjamentos quentes
Detecção de fissuras: as fissuras são um dos defeitos internos comuns em peças forjadas a quente. Através da detecção ultra-sônica, a posição e o tamanho da fissura podem ser detectados de forma eficaz, o que fornece a base para o controle da qualidade do produto.
Detecção de porosidade: a porosidade é um dos defeitos comuns na fabricação de peças forjadas a quente. Através do teste ultra-sônico, a posição e o número de orifícios de ar podem ser testados para fornecer uma referência para o controle de qualidade do produto.
Detecção de inclusões: as inclusões são um dos defeitos comuns em peças forjadas a quente e podem afetar negativamente o desempenho e a vida útil do produto. Através do teste ultra-sônico, a posição e o tamanho da inclusão podem ser detectados de forma eficaz, o que fornece a base para a avaliação da qualidade do produto.
Monitoramento on-line: através da inspeção ultra-sônica on-line do processo de fabricação de forjamento a quente, a qualidade de fabricação do produto pode ser monitorada em tempo real, os problemas podem ser encontrados e tratados a tempo para garantir a estabilidade da qualidade do produto.
Este trabalho aborda a aplicação da inspeção ultrassônica na avaliação não destrutiva de defeitos internos em peças forjadas a quente. A prática mostra que o teste ultra-sônico tem as vantagens de não destrutivo, alta sensibilidade, tempo real e ampla aplicabilidade. Ele pode efetivamente detectar defeitos internos, como rachaduras, poros e inclusões em forjamentos quentes, fornecendo uma base para o controle de qualidade dos produtos. No entanto, com o progresso contínuo da tecnologia de fabricação industrial e a complexidade do processo de fabricação de forjamento a quente, a tecnologia de inspeção ultra-sônica tem sido mais exigente. Mais pesquisa e desenvolvimento de tecnologias e métodos de detecção ultrassônica mais avançados são necessários no futuro para atender às necessidades do mercado em constante mudança e aos requisitos do produto.
